很多朋友在購買（mǎi）矽膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現象（xiàng），產品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種（zhǒng）現（xiàn）象除（chú）了你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現象也是（shì）矽膠製品廠家主要的不良（liáng）因素之一，比較常見的問題現象是從源頭位（wèi）置沒能掌控好它的質量導致流入消（xiāo）費（fèi）者手裏不慎使用出現破裂，撕（sī）裂等現象（xiàng）。

　　產品自拆線開裂主要（yào）有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原（yuán）因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽（guī）膠製品廠家在生產過程中所造（zào）成，其中產品硬（yìng）度過低（dī），模具的自拆線（xiàn）相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模（mó）時出現細微（wēi）裂口位，在（zài）溫度降低過後或者使（shǐ）用受（shòu）力過後（hòu）逐漸開裂，這（zhè）一種現（xiàn）象通常需（xū）要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具（jù）中的（de）排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠（jiāo）產品的朋（péng）友都知道（dào），矽膠產（chǎn）品出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可（kě）能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而（ér）出現裂口（kǒu），這種現象通常有兩個原因

　　1、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓（yā）在自拆（chāi）先上。需要減小材料重量，將（jiāng）自拆邊做到最（zuì）小

　　2、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀（dāo）的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現（xiàn）間隙，導致毛邊太（tài）大，這一種現象就需要（yào）衝模具上進（jìn）行處理，將模（mó）具精密（mì）度提高。

　　3、模具鋼材與壽命不足，選用低端（duān）鋼材製模並且模壓次數已（yǐ）經達到極限，在經（jīng）過高溫磨合後模具的自拆扣都會（huì）受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正（zhèng）模具的（de）水平與壓力程度（dù）。

　　四（sì）、人員因素所導致，自拆扣撕（sī）裂的原因（yīn）也有人為（wéi）造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將（jiāng）毛邊（biān）一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出現破（pò）裂現象。

　　五、材料問題占據一定的因（yīn）素，如矽膠材料在加工過（guò）程中因防（fáng）止過久的材料進行硫化，很可能導致（zhì）粘料（liào），不熟，暴風，鼓（gǔ）包並且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將矽膠（jiāo）材料與硫（liú）化劑混煉均勻（yún），並且需在48小時（shí）之內使（shǐ）用，否則就需（xū）要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂（liè）發脆的源頭，那你就（jiù）得確（què）認一下產品的結構性問題以及硬軟度是否可（kě）更換，結構對（duì）於矽膠片材來說基（jī）本都是沒有問題，除非片材中有（yǒu）曲折（shé）直角斜角等（děng）結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬（yìng）度材料如沒有在模具之（zhī）中處（chù）理好自拆線（xiàn），那麽後續拆邊就會出現中斷，破損（sǔn）以及斷斷續續等現象。

　　以（yǐ）上為矽膠製品自拆線出（chū）現破裂（liè），發脆的主要現象，也有更多（duō）的原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序，問題點總（zǒng）是在實際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！