成（chéng）型工藝中總會（huì）出現一些矽膠製品不良現象，一（yī）些（xiē）使用的（de）比較頻繁的矽膠件對於拉力韌性度上有一定的要求，並且產品主要就是需要他的拉力韌性度來維持，所（suǒ）以在一些製（zhì）造業，機械行業運用（yòng）的矽膠材質一旦出現拉力度不足，回（huí）彈減震失效，產品的其（qí）他性能都將毫無用處，所以成型工藝中人員的操（cāo）作，機台的調（diào）製，原料的配合（hé）都是產品韌性和不良的關鍵。

   對於原材料來說普（pǔ）通（tōng）矽膠都會出現一些問題，比（bǐ）如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在矽膠（jiāo）原料中添加過多的矽油以及白炭黑導致產的（de）性能混亂，矽樹（shù）脂中矽（guī）原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流（liú）動性不行，導致高溫成（chéng）型後產品（pǐn）的拉力度下降，產品在（zài）生產（chǎn）完成以後不（bú）會體現出來，但是在經過一段（duàn）時間的使用在各種環境的衝突下會逐漸出現產品（pǐn）變（biàn）形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

   在矽膠製品廠家成型工藝中機台的調試配合有一定（dìng）的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化（huà）時（shí）間減小出模的產（chǎn）品會出現發軟現象（xiàng），對於提升產量時在（zài）降低時間的前提之下必須增（zēng）加溫度達到一定的平衡率，否（fǒu）則產品會出現各種不良現（xiàn）象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中（zhōng）適當的控（kòng）製好產品的時間以及硫化溫度。在生產過（guò）程當中除（chú）了機台，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製品的韌（rèn）性（xìng）度不會出現質量（liàng）問題，所以矽膠（jiāo）製品廠家在生產過程當中（zhōng）控製了（le）這幾個因素以外，產品的質量基本不會出現問題！

東莞矽膠製品廠—果冻传媒MC191蜜桃（bó）矽膠（jiāo）製（zhì）品有（yǒu）限公（gōng）司（www.jthl188.com）