矽橡膠技術工藝分為多種加工方式，高（gāo）溫硫化矽橡（xiàng）膠是（shì）高（gāo）分子有機矽氧烷：稱之為（生膠）一般分子數量在（zài）40-80萬左右的一種聚 合物生膠（jiāo），在加入補（bǔ）強添加劑成為半成膠料，經過矽橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二（èr）段硫化（huà）成型，得（dé）到想要的矽膠製品，也是目前我們生活，工業，以及建築各行各（gè）業較常見的矽膠產（chǎn）品！

　　而在有機矽合成橡膠還未硫化之前一般分為兩個階段性，第（dì）一階段分為生膠（jiāo）、補強劑（jì）、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行原材料（liào）混煉，得到矽橡膠原材料，固體矽膠與液體矽膠以及發泡（pào）矽膠都是共同的（de）特點，將原料（liào）調配（pèi）為半成材料，然後第二階段在（zài）將材料 與成品材（cái）質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠（jǐ）壓（yā），注射等工藝，以機台受力以（yǐ）及產品催（cuī）化固話，模壓經過高溫成型！

　　大家都知道矽橡膠製品原材料中占據最多的補強劑是（shì）白炭黑，它可使硫化矽橡膠的強度增加數倍，加入各種白炭黑其一是降低膠料成本，第二（èr）是改善膠料的性（xìng）能如（rú）高透明，阻燃，耐高溫，導（dǎo）電，高拉力等等性能（néng），所以交鏈劑是各種有機過氧（yǎng）化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯（kū）基過氧（yǎng）化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構（gòu）控製劑是（shì）為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。

　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常（cháng）用的是（shì）甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其 它性能（néng）。因（yīn）此（cǐ），根據側基基團和膠料配（pèi）方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一（yī）般可分為下麵幾（jǐ）種（zhǒng）類型：通用型（xíng）（含 甲基和（hé）乙（yǐ）烯基）、高溫和（hé）低溫型（含苯基、甲基和（hé）乙烯基）、低壓縮（suō）永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發（fā）份）和耐溶 劑（氟矽橡膠（jiāo））等。下麵介紹幾種（zhǒng）重要類（lèi）型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是投入（rù）商業化生產最早的一種矽橡膠，可在（zài）-60～200℃範（fàn）圍（wéi）內保持良好的彈（dàn）性（xìng），耐老化（huà）性能好，有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰（duò）性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強（qiáng）物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於（yú）二（èr）甲基矽橡膠硫化 活性低，用（yòng）於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡（xiàng）膠所取代。