矽膠汽車防護套目前是很多（duō）年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選（xuǎn）用布匹，選用皮革選用布料等等材料（liào）不計其數，而選用矽膠（jiāo）防護（hù）套的也不占少數，它不僅僅有精（jīng）致的外觀性與防護性，在使用過程中也占據一定的壽命性能，不（bú）過在完（wán）美的產品也有缺陷和注意（yì）事項，所以矽膠套在使用（yòng）過程與（yǔ）製作（zuò）過程中還是需要一定的注（zhù）意事項。

　　選材問題，常規的矽膠防護套一般在使（shǐ）用過程如出現受力擠（jǐ）壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個（gè）因（yīn）素，其一主要是原（yuán）材料的膠（jiāo）料問題，如矽膠材料（liào）的膠料純度不夠，矽分子純度達不（bú）到一定的特性情況下超範圍受力則就會（huì）以上的現象，其（qí）二則是矽膠（jiāo）套加工廠家生產問題，加工條件達不到一定的使用情（qíng）況後則出現產品不（bú）熟，產品太脆等問（wèn）題的出現。

　　撕裂現象是主要（yào）的問題之一，矽膠鑰匙套的模具基本都會存（cún）在直角的現象，而矽膠製品廠（chǎng）家在加工模具方麵沒有做好直（zhí）角的倒角就容易出現撕裂破損的現象，所以在模具加工過程中任何（hé）產品的直角（jiǎo）都需（xū）要適當加上一點R角，導致破損除了結構上的問題之外（wài），則是產品的硬度偏高整體（tǐ）產品（pǐn）太脆導致長期拉伸時出（chū）現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控製（zhì）硫化問題以及加工時間長短的問題。

　　表麵出（chū）現發軟，這一類的問題隻有一個原因則是矽膠廠家加工的問題，一般來說汽（qì）車（chē）矽膠套正常情況下都不會出現發軟的現象（xiàng），除非產品硬度（dù）太低，加工時間太（tài）短，生產加工過程中為提（tí）升產品降低硫化時（shí）間，導致矽（guī）膠製（zhì）品提前出模（mó）產生發軟的現象。

　　除以上幾個原因之（zhī）外（wài）也（yě）有其（qí）他少見問題，比如出模（mó）時出現破損，這種（zhǒng）現象主（zhǔ）要是材質硬度太高，模具與膠料出現卡模下娘，原（yuán）料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效（xiào），從新翻煉（liàn）即可，產品分模線太粗（cū）導致產品（pǐn）分模線條出現破裂等等。