矽（guī）膠製品

在矽膠行業當中固（gù）態矽膠製品成型技術漸（jiàn）漸成熟，不少廠家也逐漸了解的很（hěn）多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各種（zhǒng）工藝都有了解，比如（rú）現在常（cháng）見的（de）擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同（tóng）規格形狀和各種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會（huì）出現不同（tóng）的問題，我（wǒ）國最為常見的一種工藝就是高溫模（mó）壓成型，在成型生產（chǎn）過程當（dāng）中又有哪些需要注意的細節？

對於調查過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出（chū）的（de）矽橡膠（jiāo）製品不管是在工業當中生活當中（zhōng）還是建（jiàn）築醫療行業當中都有廣泛的使用，所以產品製（zhì）作過程裏（lǐ）麵也有不少的小技巧以及細節需（xū）要注意的，在成型工（gōng）藝當中（zhōng）防止產品出現不良現象控製好（hǎo）原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量（liàng）等等都能決定（dìng）是否做出一個合格的（de）產品。    

首先在溫度上（shàng）麵一定需（xū）要達到預設的（de）溫度範圍才開始擺放膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降（jiàng）低模芯溫度（dù）導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間（jiān）過段導致產品不熟硫化不出，時（shí）間過長又會導致產品太脆甚至出現變形現象，擺（bǎi）放膠料也是很重要（yào）的一步，對於一些模具來說，膠料的擺（bǎi）放有（yǒu）一點不到位（wèi）就會導致產品缺料，模具穴數過多的產品擺放時速度也的跟上，以防還沒有模壓就（jiù）已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺（quē）料，所以（yǐ）用適當的（de）重量，模（mó）具的養護，如果粘毛邊可以采用脫（tuō）模水（shuǐ）噴灑有利於模（mó）具好脫（tuō）模（mó）做起來也比較輕鬆，如果幾項都已（yǐ）經沒有問題但是（shì）還（hái）有包風現象那就的在模具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試試。所以一個矽膠製品廠家做出一個合格成品不光是要靠合格（gé）的機（jī）械（xiè）設配還的有專業豐富的操作技巧（qiǎo），才能（néng）做到優等產品

關於矽膠製品廠（chǎng）

   矽膠製品的生產是（shì）一個複雜的過（guò）程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和（hé）解決重大產品質（zhì）量問題的（de）關鍵。因此，保持機（jī）器的正常（cháng）運（yùn）轉、模具的良好工作狀態、加（jiā）強操作人（rén）員和品管人員的操作（zuò）技能（néng）和質量意（yì）識培訓是降低（dī）生產不（bú）良的關鍵，也是（shì）企（qǐ）業效益之所在。