矽膠製品在生產過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較常（cháng）見的一（yī）種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低（dī）的一類產（chǎn）品，硬度（dù）偏度（dù）產品偏軟則會出現產品分模線位置出現破損（sǔn）現象，而（ér）造（zào）成這種不良的原（yuán）因也（yě）很廣（guǎng）泛，如矽膠製品廠（chǎng）家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那麽可（kě）能長期生產加工可（kě）能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不（bú）對導致出現（xiàn）其他的不良原（yuán）因，比（bǐ）如爆邊調（diào）整好了，產品（pǐn）鼓包不熟又（yòu）可能出現了，那麽對於矽膠產品破邊有（yǒu）哪（nǎ）些好的解決處理（lǐ）方法呢！

其實（shí）在矽（guī）橡膠製（zhì）品之中多種產品（pǐn）出現破邊分模線破裂（liè）現象都是在設計上有一定的關係，而（ér）由於產品的功能需要以及硬軟度選定（dìng）後，模具（jù）製作出來難以更改所以導致後續（xù）生產是（shì）在各方麵做（zuò）出調整生產加（jiā）工都出現（xiàn）不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在（zài）生產加工（gōng）方麵難題。

模具問（wèn）題占據這種現象（xiàng）的首要因素，由於（yú）模具的分模線刀口在製作中可能會出現錯位或者（zhě）對接不平（píng）而模具模芯內部出現的縫隙大小導致膠料延生進縫隙導致產（chǎn）品出模時上下模分離（lí）時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致（zhì）爆邊，其次是因為模具的流料槽不夠深或不夠多（duō），在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在融合時已經無法融入（rù）導致爆邊的現象！

溫度與效率的影響，溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不（bú）占少數，所以很多矽橡膠（jiāo）廚（chú）具廠家在生產過程中都為（wéi）了提升產量提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到（dào），導致上下模的材料還未完全吻合熔接就（jiù）已經出模（mó），導致產（chǎn）品出現爆邊的現象，所以在加工（gōng）過（guò）程中還是需要控製產品的時間與溫度。

原材料問題（tí），原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品還未（wèi）完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色，暗痕等等不（bú）良現象，另一方麵是原材料的（de）擺料控製，料的重（chóng）量沒控製以及材料（liào）的擱置時間導致硫化劑衰竭失效出（chū）現（xiàn）爆邊（biān）問題。

以上為常見的矽膠製（zhì）品出現爆邊（biān）現象，而矽膠製品廠家在生產（chǎn）過程中出現的（de）不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具（jù）加工需從源頭謹慎控（kòng）製，出現不良（liáng）現象（xiàng）需在各方麵尋找原因