橡塑製品都（dōu）有老化這一說，而有機（jī）矽橡膠製品材料和其他橡膠相比老（lǎo）化性能有（yǒu）著（zhe）突出（chū）的性能，不（bú）過也很難逃得過時間和環境的摧（cuī）殘以及運用範（fàn）圍 的覆蓋，目前矽膠墊片老化壽命（mìng）逐漸受到廣大消費（fèi）者關注，大家都知道矽橡（xiàng）膠墊片一旦老化失去壽命（mìng）後可能會帶來很大的影響和麻煩，並且更換 拆卸比較麻煩特別是機械行業一類，而如何提升矽橡膠片材的（de）使用壽命卻成為了一個（gè）問題。

　　使（shǐ）用環境影響

　　在使用過程中很多矽橡膠（jiāo）製品都會因（yīn）為力度問題導致慢慢（màn）老化提升，而受力影（yǐng）響主要是因為長期擠壓導致變形以及受力過度出（chū）現破損，在機械行 業當中一款產品需長期在一個（gè）環節（jiē）當中運用幾（jǐ）十（shí）年，比（bǐ）如矽膠（jiāo）油（yóu）壓機上的（de）O性密封圈，長期受力（lì）摩擦並且屬於油封，運用時間太久後性能（néng）逐漸開始 慢慢（màn）消失。

　　溫度影響

　　矽膠產品雖然可以正常耐高低溫（wēn）的，不過在矽膠背膠墊片當中如果長（zhǎng）期受溫度（dù）影響對矽膠墊片還是有（yǒu）一定的影響，如果矽橡膠原材料硬度偏低（dī）， 背膠材質的熔點較（jiào）低，當溫度升高後背（bèi）膠（jiāo）接（jiē）近轉溫效果，背（bèi）膠的塑性流動變大導致背膠（jiāo）脫模溶解現象，而（ér）矽橡膠材質與背膠材質不同，它們的關 鍵的問題是熱氧（yǎng）化和高溫分解導致矽橡膠材質的強度降低。

　　液體影響！

　　在油液（yè）情況下矽膠的性能達不到指定橡（xiàng）膠耐油的效（xiào）果，如矽橡膠在水（shuǐ）中長期使用正常，如果在靜止狀態它不會有任何影響可以（yǐ）長期使用五到十年 以上，不過在運動狀態下如矽橡膠墊片在油汙或者水中受力，水的密度肯定比矽膠的（de）密度更低，所以在運動過程中矽鏈子會受力情況下被（bèi）水或油 汙降低矽分子鏈強度，所以（yǐ）不建議它在運動狀態在（zài）液（yè）態下使用。

　　材料與成品影響

　　材料的優劣（liè）性是最主（zhǔ）要（yào）的影響，由（yóu）於不（bú）同矽膠製品廠家的原材料（liào）配方不同，材料的特性不同所以可（kě）能你運用（yòng）不同材料的矽膠墊片運用在同一個地 方（fāng）可（kě）能就有不同的（de）差（chà）異，所以選材方麵以及性能及檢測認證方麵還（hái）是比較重要。成品的（de）質量問題固然重要，對於矽膠成品老化問題來說在產品加工過程中時間與溫度的控製可（kě）以掌控產品的實質柔軟度與脆硬度，而硬（yìng）軟度有差異（yì）後矽橡膠墊片在受力情況下老化壽命很可（kě）能會加快。