在定製矽橡膠製品過程中產品的（de）工（gōng）藝決定了它的價值（zhí）與銷量，目（mù）前液態注塑與固態模壓工藝是比較常見的（de）加工方式，而液態食品級矽膠都是采用鉑金催化劑（jì）製作而成，產品的加工工藝可以說是目前最優質的一類（lèi），對於了解矽膠製品加工流程的人來說，隻要能夠接受加工成（chéng）本，基本都會選擇液態工（gōng）藝，那麽它究竟有哪些優勢（shì）呢？

液體（tǐ）矽膠具有優異的透明度、抗撕（sī）裂強度、回彈性、抗黃變性、熱（rè）穩定性、耐水、透（tòu）氣性好、耐熱老化性（xìng）和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便於操作，製品（pǐn）透明性高。

1、矽橡膠的液體注（zhù）射成型

起步（bù）於上（shàng）世紀70年代的液體矽橡膠注射成（chéng）型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一（yī）種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注射成型)，就是用（yòng）泵把加成固化型的液體矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型（xíng）內固化成型的方法。從這兩個方法的（de）工藝流程以及固化反應的差別來看（kàn），LIMS的優點有幾點：

(1)節（jiē）省人力：材料（liào）輸送（sòng）、計量（liàng）、混合、注射等（děng）的工序實（shí）現連續化自動化，減（jiǎn）少（shǎo）動力消耗（hào）。

(2)可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高（gāo）產品質量：無（wú）反應副產物生成，無雜質混入。

(4)適合複（fù）合成型：由於材料的流（liú）動（dòng）性好、成型壓（yā）力低，以（yǐ）及固化溫度範（fàn）圍寬，因此，除了能進行嵌（qiàn）入件（jiàn）成型（xíng）外還可進行複合成型。

2、LIMS的最新技術動（dòng）態

目前不僅正在由（yóu）具有上（shàng）述（shù）優點（diǎn）的單（dān）純的混煉型式向LIMS方（fāng）法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模（mó）

關於全自動化成型工藝，人們（men）從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不隻是（shì）在工藝操作上可節省人力，而且由於它不會產生無用（yòng）的固化物（wù），因此材料成本降低，從兼（jiān）顧環境保護這一角度出發，該方法也頗（pō）受人們關注。對（duì）於汽車（chē）用骨架油封那樣的微型矽膠製品的成型來說，要求其成型周期（qī）(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時（shí）間內（nèi）完成也能做到。

(2)複合成型：夾物嵌（qiàn）件（jiàn）成形、二元成型（xíng）

因為交聯反應（yīng）的形式（shì）是（shì）加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由於交（jiāo）聯反應中（zhōng）無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原（yuán）則上無需過行二（èr）次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分（fèn）成為一個整體的二元成型也已開始普及。

矽橡膠製品（pǐn）具有優異性（xìng）質(耐熱（rè）、耐塞性、耐天（tiān）候性、電絕（jué）緣性、阻（zǔ）燃性等)。由於這些性質，使（shǐ）基於全自動成（chéng）型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的（de）。

材（cái）料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如(計算機、移（yí）動電話（huà）等的)按鍵，奶瓶（píng）的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥（gǔn），管接頭密封、油（yóu）封等各（gè）種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無（wú）流道自動成（chéng）型用材料

近年來，在液體矽橡（xiàng）膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道（dào）成型（xíng）的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種（zhǒng）沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠（jiāo）邊（biān）的成型方法（fǎ）。為了實施這種成型方法，模型的構造和分（fèn）型麵等（děng）的光潔（jié）度，注射機（jī）的計量、排出精度必須（xū）符合（hé）要求，即使在材料方麵也必須是難以生（shēng）成廢（fèi）膠邊的材料。

所示，進入模（mó）腔內的膠料在充滿（mǎn）模腔（qiāng）後，由於膠料過多，或者因（yīn）矽橡膠的熱膨脹等因（yīn）素（sù），膠料流入分型麵上，固化（huà）後便成為廢膠邊。假（jiǎ）如將分型麵設計得狹（xiá）窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此（cǐ）同時，空氣也不（bú）易排去，於（yú）是便成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材料相比，該材料的固化（huà）曲線成急速轉折狀（zhuàng）態（tài）(從（cóng）固化（huà）開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即在材料充滿模腔之前，固化還未（wèi）開始，材料流動性（xìng）很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使（shǐ）還有殘餘壓力，材料也不會（huì）流（liú）到分型麵上，防止廢膠邊形成。