壓延矽膠製品如何製作,詳細了解成型工藝!
有機矽膠在民用(yòng)行業發展多年對於工藝技術的發展逐漸(jiàn)得到提升,從模壓到液態(tài)直至這(zhè)些(xiē)年比較興起的壓延公司,如今(jīn)消費者需求量慢慢變大,越來越 多下遊矽膠生產廠家(jiā)基本完不成的矽膠產品,針對不同的要求以及產品選擇不同(tóng)的矽(guī)膠加工廠家即可,不(bú)過(guò)針對壓延加工先目前還是有很(hěn)多(duō)人對這個領域處 於未知狀態,那(nà)麽它(tā)的運作工藝與詳細操(cāo)作方法到底有哪些呢?

壓延加(jiā)工數矽膠產業的末代熱潮,模壓與注塑工藝則發展(zhǎn)了好多年,而(ér)壓延主要是針對模壓與注塑不同(tóng)的(de)大麵積片材以(yǐ)及卷材(cái),它可以針對片材以及卷 材矽膠(jiāo)薄膜以及布匹粘黏等等優勢,長度可以無限(xiàn)延長,尺寸的寬度以及厚度受設備限製,產品的(de)大小可以通過(guò)刀模(mó)衝切成任何形狀,這一類針對大型 產品而言再適合不過。

1、從工藝方麵了解
矽膠製品壓延成型工藝主要(yào)是將(jiāng)膠料通過幾個相對旋轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片,它也可(kě)以在紡織(zhī)物上塗膠層一起成型,比如布 匹、紡織(zhī)等材料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型,這類工藝是很多矽膠以及(jí)橡膠片材都比較常用的一(yī)種工藝。

矽橡膠壓延除(chú)了(le)可(kě)以用於壓片,壓型,貼合,紡織物或鋼絲簾布的貼(tiē)膠,擦膠等作業之外,又可完成矽橡膠的塑煉混煉的加工過程,是煉(liàn)膠(jiāo)到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。
2、矽膠壓(yā)延成型工藝(yì)流程
原粒料配混料---擠出機(塑化擠出)---成型(xíng)牽引機(成型)---水冷卻---牽引輥(牽引)--磨底機(底部打磨)---齒形剪切機(jī)(分條(tiáo)成型)---收卷 機(捆紮(zhā)成品)

3、矽膠壓延工藝細節性問(wèn)題:
1:膠料熱煉:為保證壓延操作正常進行和半成品質量,要求(qiú)膠料在進入壓延機前(qián),需(xū)經過預熱,以達(dá)到一定的膠溫及可塑度,並起到(dào)補充混煉、使膠料 質量均一的(de)作用。
熱(rè)煉一般在開煉機上進行(háng),熱煉分兩(liǎng)個步驟:第一步是粗煉,一般采用低(dī)溫薄通法,使用料受到較大的剪(jiǎn)作用,適當提高膠(jiāo)料可塑性及均勻性;第二步 是細煉(liàn),采用高溫熱煉法,使膠溫升高軟化,便於壓延操作。熱煉機規(guī)格和數量配備,根據壓延機大小及壓延用(yòng)膠量確定。膠料在熱煉機台上(shàng)的時間不 宜過長,要經常割力攪和。

2:供膠:向壓(yā)延機供膠有兩種。一種是間斷供膠(jiāo),即根(gēn)據壓延機大小和操作方法,把熱煉膠割成一定大小的膠條,往(wǎng)壓(yā)延機上(shàng)供料。膠(jiāo)條存放時間不能 太長,以防膠料焦燒。別(bié)一種是連續(xù)供膠;是將一台開煉(liàn)機用作供膠機(jī),裝有圓盤,從(cóng)輥筒上下一定規格膠條,由皮輸送機往壓延機供料。輸送帶的線 路不(bú)宜過長,以防膠條(tiáo)溫度下降,影響壓(yā)延半成(chéng)品質量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置,使膠條均勻地供到壓(yā)延機上。
4、壓延矽(guī)膠製品分為以下(xià)三種加工方(fāng)式:
1、純矽膠壓片,壓型生產矽膠板(矽膠(jiāo)皮、矽膠片)等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝;
2、還可以在矽膠(jiāo)膠水作用下貼合軟質的(de)紡織物(wù)或鋼絲簾布、PET塑料膜的壓延片;其中康利邦CL-26AB矽膠膠水(shuǐ),在PET壓延片、矽膠絕緣布生產(chǎn)上廣泛 應用(yòng)。
3、固態矽橡膠在(zài)的塑煉混煉的(de)加工過程的一道工序(xù),壓延機中煉膠是把生膠(固態矽膠、混(hún)煉膠)、矽膠硫化劑(雙二五(wǔ)),色母等混(hún)煉。是(shì)矽膠熱硫化成型工藝(yì)流(liú)水線一道重要工序。
不(bú)過實話說,當(dāng)很(hěn)多朋友還在為加工一個小(xiǎo)型矽膠產品而發愁時,就(jiù)已經有(yǒu)你想不到的(de)工藝出來,隻是你從未了解過罷了,如今在有機矽膠行業(yè)裏,從 上遊材(cái)料到設備以及調配技術以及生產技術方麵都在隨(suí)著時代(dài)的變化(huà)而改(gǎi)變,當您還在認為老一套方法更可行時,別人估(gū)計已經超越您很多了,所以總 結得出,當您的矽膠產品生產遇到問題時多尋找其他方法,說不定就為您解決了(le)!
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