在（zài）矽膠行業裏（lǐ）產品的（de）成型加工隻（zhī）是其中的一道（dào）工序，而後工序會根據產品（pǐn）的不同類別和要（yào）求來進行後續的加工工藝處理（lǐ），比如絲印，填油，彩印，噴油（yóu）， UV等等，所以矽膠的研磨工（gōng）藝也隻是其（qí）中的（de）一個處理工序之（zhī）一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程度上達到（dào）更優質的效果，那麽這種加工方式也同時（shí）存在一定的風險，您知道它的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是產品的（de）外觀（guān）打（dǎ）磨，它的加工主要（yào）是將產品放入砂石當中進行全方位磨砂達到（dào）外觀效果，而不同大小形狀的（de）矽膠製品需要選擇不同的（de）砂石，砂石的大小（xiǎo）決定產品的研（yán）磨精細度，同時（shí）研磨（mó）的時（shí）間管（guǎn）控和（hé）轉動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工藝並非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在優勢方麵矽橡膠製（zhì）品研磨加工主要是將（jiāng）產品的表麵（miàn）光滑度打磨到最細，在有些模具表麵有刀紋或者放電的表麵紋路時，經（jīng）過研磨處（chù）理就會將整體的表麵（miàn）做的更加精細（xì），矽（guī）膠產品的表麵平順度更好，所以目前我們常見的矽膠洗臉儀，矽膠性（xìng）用（yòng）品與皮膚接觸的產品都需要用到研磨工藝（yì），讓產品與皮（pí）膚接觸的更舒適。

其次是外觀效（xiào）果，研磨的主（zhǔ）要目的就（jiù）是表麵的（de）平滑度和（hé）產品的分模線降（jiàng）到最細，分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有些產品用手工（gōng）打磨，有些產品自然分模線，而有些（xiē）產品必須要求研磨，在降低表麵平滑度的同時也需（xū）要降低分模（mó）線，那麽研磨就是最好的選擇，因為它在轉動磨（mó）石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠（gòu）達到全方位的轉動方式。

除了優勢以外那麽也同樣（yàng）存在（zài）弊端風險，那就是產品的厚薄度會被降低，由於磨石是比較重的一（yī）種石英石，在長達半（bàn）個小時的磨損自然會（huì）將表（biǎo）麵的厚薄度磨損，所以對於（yú）尺寸管控比較嚴格（gé）的產（chǎn）品盡量（liàng）不（bú）要選擇了，同時也會產（chǎn）生厚薄度不（bú）均，產品被磨的太薄直接影響了（le）它的壽命等問題。

研磨後的矽膠產品都非常依賴表麵處理，如（rú）果表麵處理未能做到滑潤的手感，那麽產品在長期使用以後就會出現很沾灰的現象，所（suǒ）以矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個需（xū）要各位評估，如果對成本要（yào）求管控範（fàn）圍之內，或者不能噴塗任何附著力在表麵的那就要注意這個問題了，特別是醫療矽膠件（jiàn）這一類！