在化（huà）工之中（zhōng）橡塑這個行業算是大型行業（yè），而（ér）橡膠也更是我們不可缺失的重要物質，作用於任何行（háng）業領域與工具用品上（shàng）麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品之（zhī）中（zhōng）最多品種之一，自然加工方式（shì）也不簡單，一款橡膠製品之中可以添加幾十種配方來達到性能效果，所以橡膠硫化劑也隻重要物質之一，不同的橡膠品種不同的硫化方法你都了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將（jiāng）塊狀硫黃、經（jīng）過粉碎、脫酸等處理後可得到硫黃（huáng）粉末。用於橡膠工業中的粉末硫黃的細度在200目以下，特殊（shū）情況（kuàng）也有用（yòng）600目左右者。

　　2、沉降硫黃

　　將硫黃（huáng）與（yǔ）氫氧化鈣共（gòng）同加熱，生成多硫化鈣化合物，再加入稀硫酸使硫黃（huáng）沉（chén）降出來。這種硫黃的平均（jun1）粒徑為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫（liú）黃或沉降硫黃於球（qiú）磨機或膠體磨中研磨，製成粘（zhān）稠狀物（wù），再經（jīng）幹燥、粉碎製（zhì）成粒徑（jìng）為l~3微米的膠體硫黃。這種硫黃適（shì）用於乳膠製品的生產。

　　4、表麵處理硫（liú）磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一層油類或聚異（yì）丁烯（xī）等物質，以（yǐ）免硫黃粒（lì）子被其它配合劑所包圍，有利於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散（sàn）效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶狀硫（liú）黃加熱至200~250℃的（de）熔融（róng）狀態，在20℃低溫下急速（sù）冷卻即得到透明彈性體。這就（jiù）是用S8n表示（shì）的鏈狀“高分子”硫（liú）黃。

　　各種硫磺（huáng）硫化體係（xì）

　　一、普（pǔ）通硫磺硫化體（tǐ）係

　　普通硫化體（tǐ）係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量範圍的硫化係統，可製得軟質高彈性硫化膠。各種橡膠製品（pǐn）的CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產品（pǐn），由於不飽和（hé）度、成分和結構的差異，CV係統中的硫黃用量（liàng）、促進劑品種及用（yòng）量都有差異。天然橡膠是高（gāo）順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮（dàn）堿成分，對（duì）橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫化速度（dù）比較快，所（suǒ）以硫化（huà）劑用量較其他橡膠高（gāo）、促進劑用量又比其他橡膠低。一般說來。合成（chéng）橡膠的不飽（bǎo）和度比天然橡膠低，故相應的硫（liú）黃用量也低，且合（hé）成矽橡（xiàng）膠產品中殘存的（de）脂肪（fáng）酸皂類能顯著降低硫化速度。因此適當增加促進劑用量，提高硫化速度是（shì）必要的。對不飽（bǎo）和度極低（dī）的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化（huà）速度較慢，硫黃用量一（yī）般較低，一般（bān）為1.5-2份（fèn）。並使用高效快速的硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫代氦基甲酸鹽類作主促進劑，噻吩類為（wéi）副促進劑。

　　普通的硫黃硫化體（tǐ）係得到的硫化膠網絡大多含有（yǒu）多硫交聯鍵，具有高（gāo）度的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性能。在室溫條（tiáo）件下，具有優良的動靜態（tài）性能。它最大缺點是不耐熱氧老化（huà）。硫化膠不能在（zài）較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫化和半硫（liú）化體係

　　所謂有效硫化（huà）體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化反應中（zhōng）的交聯有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義（yì）

　　為了提高（gāo）硫黃在硫化過程中的有效性，一般采取下列二種方法：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用量。這種高（gāo）促/低琉配（pèi）合（hé）體係中。硫黃0.3~0.5份（fèn）。

　  2、采（cǎi）用無硫配合，即硫黃給予體的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種硫化體係的硫化（huà）膠網絡中，單硫交聯鍵和（hé）雙硫交聯鍵占絕對優勢（shì），即90％以上（shàng），網絡（luò）具有極少主鏈改性，這種硫化體係稱為（wéi）EV硫（liú）化體係。

　　三、高溫（wēn）硫化體係

　　為了提高生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率，橡膠工業自動化（huà）聯動化巳成為（wéi）一個必然趨向，因此高溫快速硫化也被（bèi）廣（guǎng）為采用（yòng）。例如注射硫（liú）化、電纜連續硫化和（hé）超高頻硫化都是（shì）建立在高溫快速硫化的基礎上。所謂高溫硫化就是指溫度在180~240℃下的（de）硫（liú）化，比傳統的硫化溫（wēn）度140~150℃高得多。根據硫化（huà）溫度效應的硫化溫度（dù）係數變化範圍在（zài）1.8~2.5之內，則每升高（gāo）溫度10℃，硫化時間約可縮短一半，大大提高了生（shēng）產效率。但硫化溫度升高時，硫化膠的物理機械性能（néng），如拉伸強度、彈性模量、扯（chě）斷伸長率（lǜ）、硬度、回彈（dàn）性都會降低。這（zhè）和高溫（wēn）硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平（píng）衡硫化體係

　　不飽和的二烯類（lèi）橡膠，特別是天（tiān）然（rán）橡膠的普通硫黃硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產生嚴重的硫化返原現（xiàn）象，導致產品的動態性能急劇下（xià）降，影響輪胎等製（zhì）品的使用壽命。雖然有效硫化體係能克服普通硫化體（tǐ）係的某些缺點，但都無法消除硫（liú）化膠的硫化返原性。1977年（nián），S.woff用Si69[雙（三乙氧基（jī）甲矽烷基丙基）]四硫化物在（zài）與琉黃、促進（jìn）劑等摩爾比條件（jiàn）下使硫化膠的交聯密度處於（yú）動態常量狀態，把硫化返原（yuán）降低到最低程度或消除了返原（yuán）現象。這種硫化體係稱為平衡硫化體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡（héng）硫（liú）化體係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長（zhǎng）硫化周期內，交（jiāo）聯密度是恒定的，因而具有優良（liáng）的耐熱老化性能和耐（nài）疲勞性能（néng）。

　　平衡硫化體係的（de）膠料具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗（kàng）硫化返原、耐動態疲勞性和生熱低等優（yōu）點（diǎn），因此（cǐ）它在長（zhǎng）壽命動態疲勞製品和巨型工程輪胎、大（dà）型矽橡膠製品製造等方麵有重要應（yīng）用。