在矽膠（jiāo）製品行業中為了（le）保證產品（pǐn）的質量和產品的良品率，最棘手的是脫模是產品硫化時殘留的膠料讓人頭痛，由於在矽膠製品廠家生（shēng）產時難免會出現料重毛邊（biān）太大（dà），或者產品（pǐn）硫化時間太短導（dǎo）致產品（pǐn）比較粘模導致（zhì）模具表麵毛邊堆（duī）積太多形成高溫焦化後的頑固汙垢，對下一模生產時帶來影響（xiǎng），所以（yǐ）在生（shēng）產時模具的清洗成為我們必須要解決的一個問題，而行業（yè）人士都知道，脫（tuō）模劑的價格太昂（áng）貴，那是否在尋找一個即能節約成本又能提升（shēng）效率的辦法呢？

    為清理模具中的汙漬，必須先將模具的的固定汙漬（zì）比如模具上一下毛刺（cì），頑固鐵鏽等等，所以先進行將模具（jù）的外觀噴砂或者用洗模水清（qīng）理能夠（gòu）降低產品的不良出模速（sù）度加快，此外脫模（mó）劑可（kě）以添加清水。使（shǐ）用的量可以按照產品在模具（jù）上的粘黏行來進行不同的匹配，如果（guǒ）產品實在太粘模那可以將脫（tuō）模水與水（shuǐ）的（de）比例放（fàng）大，少量水多點脫模劑這種方式方法可以節省脫模劑（jì）的用量。另外（wài）如果矽膠產品（pǐn）即粘模並且產量訂單量比較大可以選擇（zé）噴鐵氟龍工藝，不用噴灑（sǎ）脫模劑即可！

     對（duì）於模具（jù）來說出現的問題往往是影響著產品的關鍵，所以模具的脫模效果（guǒ）與方法也是其中之一，所（suǒ）以在生產過程當中首先在節約成本的環境下選擇有效的方法（fǎ）合理（lǐ）控製，也是矽膠製品生產廠家不能忽略的一個問（wèn）題。

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