氣味是膠質產品當中最忌諱的一種現象，很多人聞到膠質味道後都會（huì）產生反感的心態（tài），在橡膠以及塑膠（jiāo）材質當中出現的氣味占據多少，而在矽膠產品當中同樣存在這樣的問題，很多朋友對矽膠產品產生氣味有一定（dìng）的疑慮，並且不敢讓家裏人使用矽膠（jiāo）產品這種材料，特別是對於（yú）矽膠兒童用品產生氣味是很多（duō）消費者（zhě）最擔心的問題。

　　而矽膠兒童牙膠是（shì）否都會產生氣味兒，它出現氣味的原因（yīn）主要是什麽，矽膠製品廠家又是如何處理的呢？

　　嬰兒矽膠牙膠目前屬於環保安全規範性執行標準有（yǒu）GB/T29614-2013《硫化橡膠中多環芳烴含量的測定》與GB28482-2012《嬰兒安撫奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執（zhí）行標準中不可達到出售要求，所以目前（qián）出現氣（qì）味的矽膠兒童牙膠基本（běn）不會（huì）知名（míng）品牌與商（shāng）場當中遇見（jiàn），除非屬於地攤貨以（yǐ）及倒手貨，所以有（yǒu）氣（qì）味的矽膠兒童牙膠基本不存在消費（fèi）市場。

　　而矽膠（jiāo）產品出現氣味的主要原因在於矽膠煉膠工藝中添（tiān）加的催化劑，在催化劑（jì）遇到高溫成型過（guò）程中往往會因為高溫預（yù）熱將氣味完全融入矽膠產（chǎn）品內部，在隨著後續揮發時間較慢，進行（háng）密封包裝過後直接沒有散氣孔，導致氣味（wèi）的出現。

　　不過通常情況下對於接觸人體（tǐ）皮膚的矽膠日（rì）用品基本都會將氣味處理，在高溫180度成（chéng）型固化以後在單獨通風（fēng）放置24小時，在進行（háng）二次高（gāo）溫烘烤，高溫在（zài）200度左右烘烤2-4小時，將產（chǎn）品的氣味以（yǐ）及固化劑（jì）內部的“多環芳烴”烘烤揮發達到完（wán）全無毒無味的效果。

　　如果不用高溫烘烤的情況下想要達到完全無氣味，也（yě）有方法，那就（jiù）是采用鉑金低溫固化（huà）成型硫化（huà）劑（jì），溫度在130度左右（yòu）成型（xíng）固（gù）化，催化效果（guǒ）快，生產完成後可以達到無毒無味效果，不過低溫（wēn）成型（xíng）固化劑的成（chéng）本偏高，通常情況下除了接（jiē）觸（chù）人體皮膚的產品以及需要加工效率的產品可以選擇使用它（tā）。

　　矽膠產品產（chǎn）生氣味的主要原因來源於硫化劑，而矽膠本身屬於無毒無味，不發生任何反應，固化劑則（zé）不同，它可以分為好多種性能，比如鉑金，普通，抗黃，以及醫療高純等等，而不同的矽膠輔材廠家製作的固化劑都有不同效果。