密封防護工藝（yì）已經傳承了幾百（bǎi）年，早（zǎo）在古代我們常用的密封防護為桐油，泥（ní）封，火漆以及臘油（yóu）等等方式方法來進行密封固定，在上世紀來時有機矽的發掘讓密封防護工藝得到更（gèng）好的改進，而隨著有機矽膠（jiāo）產品的（de）加工工藝不斷提升，目前用作固體、液（yè）體、快（kuài）幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防（fáng）塵（chén）的主要（yào）工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適合使用的工藝之一，你了（le）解過它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領（lǐng）域（yù）上麵，而矽（guī）膠密（mì）封製品在這一類領域當中都有運用，所以說它是最適合密封行業的產品並不誇張，目（mù）前全（quán）球很（hěn）多家知名企業采用矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在密封效果方麵起到關鍵（jiàn）的作用並且從原材料特性上麵也能看（kàn）出工藝的突出性（xìng）與產品的使用優點。

　　密（mì）封矽膠條加工特性：

　　1、擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率高，有利於自動化生產

　　2、擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品

　　3、膠（jiāo）料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料（liào）質量更致密、均勻

　　4、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的矽膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品

　　矽膠密封（fēng）條擠出模具（jù）結構

　　目前，矽膠擠（jǐ）出模具可（kě）以分成兩種，即（jí）單體矽膠（jiāo）擠出模具和複合體矽膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵板組（zǔ）成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器（qì）組成，較為複雜（zá）。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事項

　　模具設計常用的設計軟（ruǎn）件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠（jǐ）出產品不受長度限製；而且密封（fēng）條種類不隻含單體矽（guī）膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合（hé）類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中（zhōng），會表現出非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複（fù）雜，所以（yǐ）在模具設計的時（shí）候要注意不同材料矽膠的收縮率，以及產品布局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出模具設計注意事項

　　對（duì）於任何擠（jǐ）出模具而言，其設計要點是確保（bǎo）擠出製品斷麵尺寸和形狀複合設計要求。所以單體矽膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方麵的影響（xiǎng）因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠（jǐ）出時都會（huì）發生不同（tóng）的膨脹，當膠料的硬度由（yóu）小到大時，其擠出斷（duàn）麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機溫度（dù）由低（dī）變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變（biàn）大；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出製品斷（duàn）麵（miàn）隻存由小變大；

　　（4）不同種（zhǒng）類矽膠或不同（tóng）含膠率的混（hún）煉膠，其擠出製（zhì）品斷麵的（de）膨脹率不同；

　　（5）任何擠出（chū）製品斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷麵更（gèng）是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態（tài）不同會對擠（jǐ）出矽膠製品的斷麵和（hé）尺寸產（chǎn）生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設計（jì）注意事項

　　複合（hé）體矽膠擠出模具的設計除具有單體矽膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠（jǐ）出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架（jià））能很好地複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的複合擠出模具，需要確保骨架導入模具（jù）和擠出口型模具間複合位置的鎖定以及調整（zhěng）複合間隙的鎖定（dìng）設計是否合理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾角應適當。

　　矽膠密封條擠出模具設計是一個係統的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗（yàn）產品的精度，所以設計的每一處細（xì）節都（dōu）馬虎（hǔ）不得。