有人問矽橡膠製品廠好做嗎？是否有（yǒu）持續發展的可能（néng）性！對於這個話（huà）題就關聯矽膠製品行業（yè）無法預估的成本以及流失,成本控製 道理大家（jiā）都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的（de）國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然矽橡膠製品（pǐn） 行業也不例外（wài）,那麽在（zài）混煉膠行業當中有（yǒu）那些你無法預見的成（chéng）本流失呢？

　　電費成本：那麽首要的矽膠製品廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗機（jī）台,而（ér）機台升溫和溫度開啟一整 天電費在（zài）800元（yuán）左右，如果說機台溫度一直打（dǎ）開（kāi）沒有正常生（shēng）產（chǎn）加工,那麽每天都有不必要的（de）浪費，所以（yǐ）在確認（rèn）其他因（模具以及訂 單（dān）狀態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間成本：矽（guī）膠製品油壓廠家時間（jiān）最為寶貴,生產（chǎn）是（shì）不養閑人（rén）的,而每天一樣得付出一份工資,首要確保的是一個員工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月（yuè）下來,不僅工作沒到位，時間流（liú）逝反而還要付出（chū）這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的一個行業，由於（yú）模具（jù）生產加工後具有大量的毛（máo）邊和排料,所以一般一個產品會耗損（sǔn）5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原（yuán）材料（liào）耗損就（jiù）更大（dà）了，所以在生產前都需要工程試模將原材做到最低,方法做到最近,成本 節約到最低。

　　隱藏（cáng）損耗：看不見的浪（làng）費才是（shì）最嚴重的問題之（zhī）一，一（yī）兩天不會覺（jiào）得,但是（shì）一兩年下來就（jiù）會積攢出太（tài）多了，比如我們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些（xiē）地方看起來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數字更（gèng）加觸目驚心。

　　又說到現在的行業方麵，如果一個矽橡膠製品加工廠在產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持（chí）續維持，那麽（me）可能正是內部成本控 製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能從（cóng）衝產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵賺取利（lì）潤！