在機械電子（zǐ）行業領域之中，密封（fēng）防水是必備的一項功能作用，所以對於（yú）密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個比較重要的環節，而很多產品在設計（jì）環（huán）節（jiē）對於矽膠的密封部件都有一個（gè）顧慮，在尺（chǐ）寸以及（jí）氣密方麵沒有一定的標準參數，導致產品出現（xiàn）遺漏現（xiàn）象，所以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意（yì）哪些細節問題：

　　選購（gòu）矽膠密封圈的尺寸是（shì）關鍵問題：

　　針對矽膠圈的精密度來說，目（mù）前矽膠圈供應商比較多，而東莞矽膠圈廠家占（zhàn）據行業的多數，不（bú）過每個矽膠密封圈加（jiā）工廠的模具（jù）尺寸（cùn）精（jīng）度都有（yǒu）小幅度的誤差，除了模具以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的幾台壓力調配都不同，所（suǒ）以很可能導致尺（chǐ）寸精度（dù）不同。

　　而最主要的產品的設計尺寸與裝配尺寸是否合理，其中（zhōng）可以從幾個方麵去排除，矽膠（jiāo）密封圈的縮（suō）水，模具的尺寸，幾台的壓力以及原材料的含膠量（liàng），在設計圖紙的前期需要將裝配尺寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠圈（quān）加工廠自行調整（zhěng）相對的尺寸達到最佳效（xiào）果，如調整完成還是達不到（dào）裝配要求，出現泄漏現象，那就需（xū）要（yào）將矽膠圈的尺寸（cùn）縮減達到（dào）最佳密（mì）封效果。

　　目（mù）前矽膠圈的尺（chǐ）寸注意事項（xiàng）有以下幾點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著（zhe）矽膠原材（cái）料的（de）硬度增加而成馬鞍（ān）型曲線（xiàn）變化進行收（shōu）縮

　　3.矽膠圈的縮水（shuǐ）率隨著矽膠加（jiā）工廠家機台硫化溫度的升高（gāo）而增大，溫度每升（shēng）高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著（zhe）生料的注入量的增多而（ér）增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較（jiào）為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收（shōu）縮率（lǜ），同規格的圓（yuán）截麵和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠（jiāo）料硬度越高，縮（suō）水率越小，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔（kǒng）模腔的模具，中間模腔硫（liú）化矽膠製品的收縮（suō）率（lǜ）比邊緣模腔（qiāng）硫化（huà）製（zhì）品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收縮率（lǜ）比模壓法硫化製品的收縮率要稍（shāo）小，夾層織物（wù）越多，收縮（suō）率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型（xíng）製品（pǐn）（斷麵厚度小於3mm）的收（shōu）縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的（de）收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製（zhì）品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的（de）硬度

　　不同的硬度對裝配的產品要求都不同，硬度偏高（gāo）材質過硬，在密封過程中由（yóu）於環境以及（jí）受（shòu）力的影響導致（zhì）壽命（mìng）下降或者密封出現縫（féng）隙，長期在（zài）惡劣環境下出現（xiàn）破裂等現象，所以硬（yìng）度是矽膠密封圈的關鍵問題，針對不同的尺寸要求選擇不同的硬軟程度（dù），矽膠屬於材質越軟拉伸力越高，材質（zhì）越（yuè）硬越（yuè）脆。常規的硬度範圍在（zài）30-80之間，通常情況下密封圈（quān）的使用硬度在30-60左右即可達到預計（jì）效果（guǒ）。

　　材質的要求：

　　在矽（guī）膠製品行業之中，材料的質量與上遊工廠（chǎng）不同，分為普通矽膠與氣相矽膠以及高（gāo）拉力膠幾個等級（jí），而原材料上遊的工廠不（bú）同，製作出來的原材參數不同（tóng），在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材質方麵需要注（zhù）意拉力是否回彈，材質（zhì）是否（fǒu）具備優質特性，矽膠圈生產廠家（jiā）是否采用相應的性能指標。