作為化工膠質材（cái）料，最讓人放心不下的就是它（tā）的化工氣息，在橡塑行業裏麵大家都知道軟膠類型的產品（pǐn）一般是橡膠製品的氣味比較大，並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的臭（chòu）味兒和無味，不過在（zài）矽膠製品管（guǎn）條類型產品當中，刺（cì）鼻的氣味也同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按道理來（lái）說矽膠屬於環保安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠味（wèi）兒呢？其中的真相您真的了解了（le）嗎？

　　矽膠（jiāo）管條在電子電器（qì）醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固（gù）然會引起消費者注意所以有氣（qì）味肯定是行不通的，矽（guī）膠製品與橡膠製品的生產工藝基本相識（shí），而材料卻有天壤之（zhī）別，矽（guī）膠管（guǎn）條類型產品可選用模壓（yā）固化成型以及高溫擠出成型，兩種工藝的材料分為膏狀與固（gù）體塊狀，即使有氣味，矽膠產生氣味的主（zhǔ）要因素並（bìng）非與橡（xiàng）膠的（de）氣（qì）味相（xiàng）同，也不會產生危害性（xìng）。

　　在矽膠製品廠家模壓工藝當中導（dǎo）致矽膠產（chǎn）品出現（xiàn）氣味的主要因素來源於矽膠產品當中的催化劑，從矽膠（jiāo）軟管的原材料上根本不會察覺到有氣味（wèi）的（de）現象，而矽膠原材料在（zài）生產過程中都需要（yào）添加催化劑（在添加過程中同樣不會產生氣味），添加完成以後當混煉膠原材料經過（guò）高溫固化成型時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒（ér）並未臭味兒。

　　導（dǎo）致這種現象（xiàng）的主要（yào）因素就是硫（liú）化劑，而硫化劑分為很多品牌以類型，都是通過（guò）不同的配方調（diào）製而成（chéng），通常情況下矽橡膠製品廠家在采購固化劑的同時都需要打樣實驗產品的成型效果，如果您購買的矽膠管條有（yǒu）這（zhè）類現象（xiàng）那就證明產（chǎn）品並未察覺到氣（qì）味問題，並且由於價（jià）格問題導致使用的材料質量也低（dī）廉（lián），導致的氣味以及其（qí）他問題就逐漸浮現了！

　　通常情（qíng）況下要保證產品屬於完全無味的情況下可以通過兩種方式進行調解（jiě），選擇鉑（bó）金催化劑（jì）進行低溫成型加工，成（chéng）本雖然偏高，但（dàn）是生產出來的矽膠產品效果良好，成型效果好，無味環保，不會產生氣味，第二則是高溫固化成型後產品在進行二次加硫處理異味和產品當中（zhōng）的化合物質，經過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品二次硫化（huà）後基本可以達到FDA檢測認證。