很多時候消費者在購買矽膠產品時會選擇兩款不一樣的顏色，比如一（yī）些矽膠保護套（tào）和裝（zhuāng）飾用品（pǐn）等等，而卻又很多朋友很少注意到（dào）這個現象（xiàng）， 兩款產品的重量卻又誤差卻不（bú）知道是（shì）什（shí）麽原因，不過這種現象對於重量無要求的產品（pǐn）而言基本都會忽略，不過（guò）對產品要求比較嚴格（gé）的客戶而 言卻有些說（shuō）不過去，那麽是什麽原因導致的呢？

　　這種現象通常（cháng）都是矽膠製品生產廠（chǎng）家（jiā）在加工時以及原材料所導致,而最主要的還會原材料問題（tí）！！！混煉膠通常是經過幾種（zhǒng）物質混合而（ér）成，而產品的主要成分為白炭黑,白炭黑在（zài）合成其他（tā）物（wù）質同時添加的比例不同即（jí）可（kě）導致產品的密度達不（bú）到，所導致重量有誤差的現象，另外密度問題也影（yǐng）響著產品的純（chún）度，對（duì）生產加工也（yě）有一定（dìng）的影響！

　　生產過程中（zhōng）產品（pǐn）的填料，大家都知道矽膠產品做出來是有毛邊，所以在生產過程中放料都會多放入（rù）毛邊邊料而往往可能因為產（chǎn）品毛料（liào）的放入 導（dǎo）致產品重量出現誤差的現象，而這也涉及到了切膠過程中（zhōng），膠料的精（jīng）準程度，切料的規格和調試重量是否準確等（děng）等，機（jī）台的原因所導致由於矽膠硫化劑的平（píng）麵水平並不精準，所以當矽膠製品廠家機台模具壓合時受壓（yā）的（de）程度會有一些偏移也有一定（dìng）的影響！

　　模具問題，在加工矽膠（jiāo）模具（jù）時機台的精準程度可能會導致加工的模具精度不同，而生（shēng）產（chǎn）模具都是300×300以上的大（dà）模板，模腔（qiāng）數比較多，內部結構一般都會有（yǒu）0.1左右的（de）偏差現象，除此之外機加工巡邊對刀的精準程（chéng）度也會導致模具（jù）出現誤差，出來的模具就（jiù）可能出現誤差導致生產加工的產品重量誤差的現象！