發泡矽（guī）橡膠製品以矽橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產（chǎn），從而得到海綿狀的（de）矽橡膠多孔結構（gòu）品。這一技術在目前已經被廣泛的（de）應用在各生產（chǎn）行業當中（zhōng），如汽車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊（diàn），建築施工（gōng）墊片、抗震（zhèn）材料、體育防護設施等。

　　發泡矽橡膠製品的發泡原理

　　固體矽橡膠（jiāo）發泡生（shēng）產矽橡膠海綿（mián），其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在（zài）硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被（bèi）膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並影響泡孔結構的主要因素有（yǒu）：發泡劑的發氣量（liàng）、氣體在膠（jiāo）料中（zhōng）的（de）擴散（sàn）速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關鍵的（de）是發（fā）泡劑發氣量、產生氣體的速度和（hé）膠料（liào）的硫（liú）化速度的匹配。

　　想要做出更好的矽橡膠製品（pǐn），選擇（zé）發泡劑品種和膠（jiāo）料硫（liú）化體（tǐ）係是關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度（dù）與之相適應的發（fā）泡劑，然後（hòu）再根（gēn）據發泡劑在該硫化溫度下的分解（jiě）速度來調整膠料硫化速度，如采用遲（chí）效性促進劑和其他促進劑並（bìng）用硫化體係，可采用調整（zhěng）促進劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在硫（liú）化體係確定的情況下，根（gēn）據硫化速度（dù）選擇發泡劑品種及合適（shì）的粒徑。發泡（pào）劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表麵積增大，熱傳（chuán）導效率提高，分解（jiě）速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節（jiē）發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡（héng）。

　　矽（guī）橡膠發泡產品加（jiā）工工藝：

　　1、塑煉（liàn）

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的大分子（zǐ）鏈斷裂破壞。提高矽橡膠（jiāo）的可塑（sù）性，使配合劑的（de）混合和混煉加（jiā）工更加容（róng）易進行。在製備發泡矽橡膠製品時（shí），矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置足夠長的時間，一般要停放（fàng）2h～4h，使各種助劑在混煉膠中（zhōng）充分分散，矽橡膠（jiāo）助劑（jì）分（fèn）散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表麵光滑程度、氣泡（pào）均勻程度越好（hǎo）。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效（xiào）果不一樣。因（yīn）為發泡體係和硫化體係對溫度（dù）的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體係與發泡體係（xì）相匹配的問題。

　　4、成型

　　發泡矽橡膠製品（pǐn）的（de）成型方法有：擠出成型、模壓（yā）成型、平板（bǎn）成型等（děng）各種（zhǒng）方法。

　矽（guī）膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可（kě）依據客戶的需求來訂製。