小型產（chǎn）品（pǐn）變脆變軟的現象在矽（guī）膠製（zhì）品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比（bǐ）較苦惱的現象，很（hěn）多（duō）矽膠製品廠家在生產（chǎn）過程中產品變（biàn）脆發脆，而且一（yī）捏（niē）就破，導致了（le）我們生產時出現很多的不良（liáng）問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品（pǐn）勉強能夠通過QC檢測（cè），在市場上使（shǐ）用壽（shòu）命也不能夠達到（dào）合理的時間（jiān）要求。那麽矽（guī）膠製品在生產過程中如何控製和預防這種現（xiàn）象（xiàng）呢？

1.首先是生產的（de）問題，成型加工時（shí）溫度過高和時間太長，導致產品（pǐn）變脆，二次硫（liú）化通風（fēng）不好時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身（shēn）的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的（de）材質生產（chǎn）加工，在生產特殊產（chǎn）品用氣象膠進行生產，從（cóng）而達到撕（sī）裂強度要（yào）求。

2.模具（jù）的設計不合理和（hé）矽膠製品的（de）生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生（shēng）產時導致模具產（chǎn）品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善（shàn），將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因（yīn）主（zhǔ）要還是由（yóu）人員的操作方法所導致，一般在生產過程中矽膠製品廠家會將（jiāng）是（shì）硫化時（shí）間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象，所以一般出現這種情況（kuàng）時，都先（xiān）從人員（yuán）方麵尋找一下原因！

東莞（wǎn）矽膠製品廠（chǎng）家—果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品有限公司（http://www.jthl188.com/）