日常生活中我們所看（kàn）見的矽膠製品不會出（chū）現化合反應更不（bú）會出現產品中毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材料中出現產品性能衝突以及加工異常（cháng）現象反而導致原材料自身（shēn）出現中毒，對於這種現象隻是針對產（chǎn）品在生產加工過（guò）程中導（dǎo）致矽膠硫化出現異常現（xiàn）象（xiàng），而（ér）導致流入消費者手裏的產品出現時（shí）使用壽命以（yǐ）及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了（le）比如膠體部分不固化以及整（zhěng）體產品部固化（huà）或者假固化等（děng）因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑（jì）會阻礙有機矽的固化，主（zhǔ）要包括：有機錫和其他有機（jī）金屬（shǔ）化（huà）合物，含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫化合物、聚碸類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸（suān）乙酯或含（hán）胺物品，不飽和（hé）的碳氫增塑劑等等

　　生產硫化產品異常現象比較多，其中不固化的原（yuán）因在於矽膠原材料的中的純（chún）度達（dá）不到，而不同的原材料廠家有自己（jǐ）的配方也有（yǒu）自己的（de）小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正規矽膠源頭廠家一般（bān）都會采用合格的膠料對韌（rèn）性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重要的！

　　所（suǒ）以有時候我們在矽膠製品加工過程中，產品出（chū）現發軟變脆以及混色粘模等現象（xiàng）時，多數是因為原材料以及硫化的（de）性能發生衝突，而已經流入市場（chǎng）的矽膠產品出現使用壽命短，產品發黃變形不會彈等現象（xiàng）多數是（shì）采用魚龍（lóng）混雜的原材料廠家提供的材（cái）質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現（xiàn）！