這些年（nián）矽橡膠產品逐漸被消費者接受，這對矽橡膠（jiāo）生產廠家來說，生產（chǎn）環節成了顧客朋友選擇矽膠的重要因素，如果矽膠產品（pǐn）在開發（fā）初期都沒有確認完成（chéng），又怎（zěn）麽讓客戶消費者接受呢？所以對於矽橡（xiàng）膠生產工藝，矽膠產品製造之前會出現的不良問題，需要了解哪些來做好（hǎo）預防措施？

一，矽橡膠產（chǎn）品（pǐn）出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時間太短導致不（bú）熟出現霧麵；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不（bú）均勻長時間停留混（hún）煉導（dǎo）致硫化劑為完全（quán）分散；

4.成型工作人員擺放（fàng）原（yuán）材料（liào）的速度跟不上機台的溫（wēn）度，導致產品出現霧麵；

二，成型機台所導致的產品不良：

1.原料的厚度不同（tóng）導致產品不熟，將（jiāng）模具壓力調整，提（tí）升溫度；

2.矽膠產品製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次（cì）數保持均勻，模具保持一定（dìng）的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間（jiān）延（yán）長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出（chū）現各種不良，可以將模具拆下，在機台模板上模（mó）墊紙板和（hé）矽膠模墊；

三，模具導致的（de）產品不良：

1，模具粘黏雜質所（suǒ）導致不良現象，可以使（shǐ）用煤油用（yòng）布條擦拭模具（jù）；

2，模具被碰傷，用噴砂機不（bú）同程度的碰（pèng）傷選擇不同的沙進行噴塗；

3，矽膠開模時候粘模現象（xiàng），噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致（zhì）模具出現霧麵，所以正（zhèng）常噴灑即可；

四，機台困氣問（wèn）題（tí）：

室溫硫化矽（guī）膠困氣（qì）會造（zào）成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排（pái）氣次數不夠；

2.室溫硫化矽膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當（dāng）產品進行（háng）二次排氣；

4.噴灑少（shǎo）量脫（tuō）模劑。