矽橡膠圈（quān）是目前是機械領域運用比較廣泛的一類密封製品（pǐn），通常它可取到防塵，防水，油（yóu）封，門閥，緩衝，減震等作用，而損壞失效的可能性並 不少見，老化變形現象成為了矽膠密封件比較常見的一種現象，所（suǒ）以大部分失效的原因並不是矽（guī）膠密封圈的（de）設計問（wèn）題與（yǔ）正常使用損壞問（wèn）題，主要（yào） 的原因分為很多，不過常見的原因也就（jiù）是幾種，那麽導致變形失效（xiào）的主（zhǔ）要因素有哪些呢？

　　首先大家要知（zhī）道，無論是矽（guī）膠（jiāo）還是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠壓發生形變而產生的密封效果，所以當壓力大於（yú）密封（fēng）介質的壓力時產生（shēng）密封效果 ，小於時就會發生泄漏，根本的原因（yīn）是由於工作環境的高壓（yā）下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的（de）咬傷，所以這就是主要的核心因素（sù）， 在這（zhè）個因素的基礎（chǔ）上麵又產生了幾（jǐ）種不可避免的因素（sù）。

　　1、工作壓力導致矽膠（jiāo）圈變形失（shī）效（xiào）

　　壓力擠壓是矽膠（jiāo）圈永（yǒng）久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對於密封圈變形的影響更大，也（yě）是所有行業中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現 代化液壓設別的（de）發展，液（yè）壓介質的壓力越來越大，密封圈（quān）長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形（xíng），這種變形是不可逆的（de），所以針對不同的工作壓力要（yào）選用不同的（de）材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫（wēn）的矽膠或者橡膠材料，相應（yīng）的（de）為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於矽（guī）膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速（sù）度，當環境中的溫度越高，那麽氣（qì）壓縮的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的（de）失（shī）去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候（hòu）會有初（chū）始的應（yīng）力，這些（xiē）會睡著（zhe）密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使矽橡（xiàng）膠製品材料是耐高低溫的，相比於在20度（dù）時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮（suō）量和拉伸量（liàng）的因素。

　　由於矽膠（jiāo）O型圈膠料的配方膠（jiāo）種不同，所以不同（tóng）企業生產的矽膠密封圈（quān）壓縮量和（hé）拉伸力度也不同。產品在長期（qī）的壓縮（suō）的狀態下會產生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量（liàng）和拉伸量（liàng）就會越小，使其彈性不足導（dǎo）致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增 加產品的截麵尺寸（cùn），但是也會導致產品在結構上的增大（dà）。

　　所（suǒ）以在前（qián）期使用過程中應當（dāng）在橡膠O型（xíng）圈的選擇上就要做（zuò）好，它的摩擦係數一定要（yào）低，潤滑一定要到位，它是接觸麵一定要光（guāng）滑，不能粗糙、有（yǒu）汙 漬。安（ān）裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心（xīn）過大，同時也要保證密封（fēng）係統（tǒng）的合理性，不能出現（xiàn）尺（chǐ）寸誤差過大現象。

　　對於密封圈來說，變形（xíng）失效就意味著氣密性得不到保障，雖然（rán）看似不是大的問題，卻常常導致液（yè）壓係統的泄露，嚴重時甚至會發生機器故障、造（zào） 成財產乃至人身傷亡。按我們又該如何（hé）避免O型圈發生變形呢？