導致（zhì）矽膠密封圈的功（gōng）能失效是很多機械電子產（chǎn）品以及生活家電用品最擔心的一種現象，因為一個小型密封圈的性能老化後很可能（néng）造成更大的損（sǔn）失 ，而導致矽橡膠製（zhì）品性能失（shī）效的主要原因除了（le）材料以及工藝之外，對於產品的使（shǐ）用（yòng）方麵也有一（yī）定的影響，矽橡膠密封圈在使用過程中往（wǎng）往回因為 受力度以及一些客觀原因導致性能（néng）失效，而受（shòu）力的過程中也有力度的分布，比（bǐ）如瞬間（jiān），側壓，逆壓等等，具體我們就來講（jiǎng）解一下。

　　1、間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根（gēn）據工作壓力限製密封間（jiān）隙、正確選（xuǎn）用Y 形圈材料。對 工作壓（yā）力 大於16MPa 的Y 形密封圈（quān），應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常使用剛性（xìng）較高的塑料材料（liào），如聚四氟乙烯，聚酰 胺（àn）等。

　　2、 逆壓損壞

　　矽膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個（gè）方向的高壓（yā）流體。這樣在活塞上（shàng）兩個背（bèi）靠背的唇型圈之間，或在（zài） 液（yè）壓缸活塞杆與導套（tào）中間的兩個唇型圈之間就會逐漸（jiàn）滲入流體形成蓄壓。在工（gōng）作壓力卸去時或複運動中蓄壓壓力高於工作壓力時，異形密封圈在 安裝槽內就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活（huó）塞之間的縫隙（xì）內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上開小孔釋放（fàng）蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體（tǐ），釋（shì）放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞用異（yì）形矽膠圈的兩唇之間，頂住密封（fēng）圈（quān）使之不能軸向竄動，不被反向（xiàng）擠出。此外（wài），凹槽部位開（kāi）置數個（gè）沿圓周 均（jun1）布的導油孔，以利於壓力介質通過小孔作用於Y 形密封圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造（zào）成（chéng）背壓，使困油排油流暢，保持Y 形圈密 封姿勢。這一措施對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果更好。

3、 翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大於密封圈（quān）本身的抗扭能力，密封圈就會（huì）整周翻轉或局部翻轉，喪失密封（fēng）能力。為防止密封翻（fān）轉（zhuǎn）， 可提高膠（jiāo）料硬度（dù）或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密（mì）封圈在安轉槽內（nèi）的（de）各種錯位（wèi）均有較好的效果。Y形（xíng）密封（fēng）圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　4、根部磨（mó）損

　　密（mì）封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要（yào）原因是過盈（yíng）量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意密封圈（quān）的內徑尺寸 與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　對軸用Y 形密封圈，其內（nèi）徑d1宜大於軸徑d2;其（qí）外徑D1宜大（dà）於溝槽底徑 D2;對孔用（yòng）Y形密封圈，其內（nèi）徑（jìng）d3宜小於溝槽內（nèi）徑d4;其外徑D3 宜小於 缸徑 D4。即（jí）Y形（xíng）密封圈與溝槽底部要壓緊，與（yǔ）被密封滑移麵有一定間隙;滑移麵的 密封接（jiē）觸應（yīng）力靠被密封介質工作壓力作用在Y 形圈唇邊上獲（huò）得 。

　　密封圈的磨損還與滑動表麵的粗糙度（dù）有關，粗糙表（biǎo）麵加速密封圈的（de）磨損;還 與加工方法有關。例如，同一級粗糙度的拋光軸對密封圈（quān）的磨損 要比磨（mó）光軸小得多。

　　5、異常（cháng）聲

　　液壓缸在高壓低速情（qíng）況（kuàng）下工作時（shí），有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原（yuán）因是Y 形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現短 暫的附著—脫離—附著—脫離（lí）現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決（jué）方法是：降低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持（chí）潤滑油膜（mó）;還應注 意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低（dī）的。

　　6、塵埃損傷

　　泥（ní）水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使矽橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵效果，以（yǐ）防有害雜質進 入液壓缸。