工業上可以將矽橡膠管分為“擠出管”、“異型條”。在現（xiàn）代工業，國（guó）防工業和日常生活用品中得到廣泛地應用。為什麽矽膠管在高溫下變色？食品（pǐn）是需要接觸透明的矽（guī）膠管的，在200℃的高溫（wēn）下放（fàng）置4小時後就會出現黃（huáng）變，這是怎麽回事？以下（xià）是一（yī）些認識。

使用高抗黃矽膠硫化（huà）劑C-15，問題可（kě）能會得到解決。普通食品都有這一要求。防止二（èr）次加硫發黃，必須使用抗黃催化劑+抗黃劑。兩者缺一不可但這兩種物質會使在油壓下產生的產品有（yǒu）點粘（zhān），值得注意。矽膠量越多，加千分之2-3的含氫矽油，高含氫（qīng）矽（guī）油能解決黃變問題，但產品（pǐn）可能有點脆，粘性（xìng）模子，可在模子上噴一層矽油（yóu），解決脫模問題，除此之外就隻能用鉑金架橋了。

當然，使用抗黃抗黃的硫化劑是個好主（zhǔ）意。但（dàn）也要注意的是，您（nín）使用的矽膠管本身是否理想，不能加入過多的內脫模劑、硬脂酸鋅類，因此要與供應商溝通，看裏麵是否已含有具有防黃作用的氫矽油，粉劑很重要，如果粉劑中的鐵含量過高（gāo），就一定會變黃。

您可以嚐試（shì）使用普通硫化劑(不含抗黃劑)與使（shǐ）用了（le）抗黃劑的硫化劑進行比較，注意不要使用硬脂酸（suān）鋅類（lèi）的內部脫模劑。如仍不滿意，建議您換（huàn）用其他膠料或使用白金硫化（huà）劑。在硫磺或（huò）硫磺載體存在於環境中的（de）情況下(例如烘爐剛二（èr）次烘烤的產品)也會導（dǎo）致矽膠管（guǎn）黃（huáng）變。

矽膠管子的標準是怎樣劃分的？根據生產原料、使（shǐ）用（yòng）環境及使用要求，矽膠（jiāo）管可分為工業級（jí）矽膠管、食品級矽膠（jiāo）管和衛生級矽膠管。各種類型的矽管都有嚴（yán）格的質量劃分和質量（liàng）要求。矽橡膠因其（qí）特殊的化學性（xìng）質和耐高溫性能，被廣泛應用於工業、食品、醫藥等領域，用於輸送酸堿（jiǎn）有機溶劑（jì）和固體顆粒（lì）等。

本實用新型主要是利用矽膠管特殊的耐高溫性能，以及化學惰性和耐老化性，可長時間連續工作於200度以上的高溫環境，耐紫外線，抗老化，通常用於（yú）輸送（sòng）工業材料、化工（gōng）原料等。膠管采用普通矽橡膠材料，經擠壓成型而成。

食品級矽膠管采用符合食品級要求（qiú）的矽膠材料，通過過氧化物催化合成，保證生產出的（de）軟（ruǎn）管（guǎn）不會脫（tuō）落。食品業（yè）的矽膠軟管為食品灌裝特別是酒（jiǔ）類、飲料、食用油的灌（guàn）裝提供配套。食品矽橡膠軟管具有良好的耐高溫、耐撕扯（chě）及抗彎性（xìng）能，可長時間擺動，是蠕動泵（bèng）理想的配套管。

健康級矽膠管是一種高清潔度矽膠管，從原料上要達到食品健康（kāng）級標準，整個生產過程都需要在高潔淨生產車間進行，矽膠管廣泛應用於醫藥行業，高清潔度實驗室、生物實驗室（shì）和真空稱重等高端科研實驗（yàn）項目。醫用矽膠軟管不僅要達（dá）到美國食品衛生級標準，還要達到醫用級標準。