有消費者購買到矽膠產（chǎn）品後發現邊緣有出（chū）現破損裂開的現象（xiàng），這種現象（xiàng）往往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產品有了一定的認知要求，少了一定的購 買率，而（ér）針對矽膠產品邊緣破損現象（xiàng）並非（fēi）束（shù）手無策。

　　矽（guī）膠產品邊緣破損在矽膠製品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由於受力嚴重加上模具的影響導致錯位（wèi）現象，使矽（guī）膠 產品有細微的破損導致（zhì）後（hòu）續逐漸磨大。其次是產品本身（shēn）自有破損現象，在矽膠生（shēng）產廠家生產加工時由於溫度以及材料的固話問題導致產品破損現象，另 外產品的（de）硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以（yǐ）對於產品（pǐn）破損問題可以在各種方麵控製原因！

　　1、硬度問題（tí），低硬度（dù）矽膠製品爆邊比較常見，低（dī）硬度的主要現象在於矽膠製（zhì）品廠家的參（cān）數調配問題，比如機（jī）台的溫度與二次排氣問題，所（suǒ）以設置機台 的參數很重要，將溫度降低（dī），硫化時（shí）間減少，產品的成型加（jiā）工時間剛好控製在固化完成的階段即可，如時間太長（zhǎng）在機台中原材料會有物質膨脹（zhàng）現象，  導致分模位置分離導致破（pò）裂。

　　2、原材料是矽膠製品的關鍵，如果原（yuán）材料在生產過程（chéng）中沒有（yǒu）按（àn）照一定的時間進行混（hún）煉或者（zhě）所添加的部分助劑不足，則可能（néng）導致產品在生產過程中出現各種問題，比如爆邊（biān），流（liú）動性差，產品鼓包（bāo）以及（jí）變形等等（děng）。

3、結構比較（jiào）複雜，產品（pǐn）的（de）爆邊破損現象也比較大，除了硬度以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產品（pǐn）的結構有很大的關聯，比如產品比較厚，有一定的弧度和分模位（wèi）置在產品的高點上（shàng），所（suǒ）以在產品設計的同時需要嚴格管（guǎn）控它的分模位（wèi）置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關鍵（jiàn），在模具開發的同時如何由於上下（xià）分模點出現對接不一致有錯（cuò）位現（xiàn）象，那麽產品的（de）破損問題（tí）一直得不到解決，所以對於模具加工方（fāng）麵需要嚴格控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的因素也會（huì）引發產品出（chū）現爆邊現象，比如：膠料的重（chóng）量沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊（biān）現象， 太輕會導致產（chǎn）品（pǐn）出現缺料，缺（quē）角現象，所以控製在（zài）合理的重量裏（lǐ）會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（lèi）（在沒有（yǒu）間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持（chí）模具的溫度）。