我們常見的正品矽膠製品一般在市場上麵用幾年都不會發黃，但是再生產過程時候有一些剛成型的矽膠製品看起來有變黃（huáng）或者變色的現象，這是為什（shí）麽呢？首（shǒu）先我（wǒ）們在工藝方麵製作矽膠時有以下幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成型後（hòu）顏色變黃主要有問題（tí）有以下導致

   模具溫度過高或者硫化時間過長，二次加硫（liú）後硫化劑和原材料問（wèn）題，硫化劑的性能（néng）不穩定，因為硫（liú）化（huà）劑有普通型，抗黃型有稱水晶硫化（huà）劑，普（pǔ）通型硫化劑應用於一些顏色比較深或對顏色要求不高的非外（wài）露矽膠製（zhì）品，抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔（yàn），且對顏色要求較高的產品，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是生產出來的產品還是很（hěn）黃，那可能（néng）矽膠製品廠的原料太差了，所以原材料一定要使用優質的。

關於矽橡（xiàng）膠製品

   矽膠製品的生產是一個複雜的（de）過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產（chǎn）品質量問題的關鍵。因此，保持機器（qì）的正常運轉（zhuǎn）、模具的良好（hǎo）工作狀態、加強操作人員和品管人（rén）員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關（guān）鍵，也是企業效益之所在。