矽（guī）橡膠（jiāo）製品的角裂和模具粘接開裂現象嚴（yán）重困擾著製品的（de）不良現象，製品的邊裂現象已經成為平板硫化工藝中的常態。為此，許多矽膠禮品在低硬度、圓弧（hú）形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。所以（yǐ）邊肖總結了幾種導致矽橡膠製品（pǐn）邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊（biān）的主要原因是矽橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下（xià）合模時模具中間和內部有一定的空隙，可能導（dǎo）致（zhì）產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品，因（yīn）此造成這種（zhǒng）情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校（xiào）正和刀具補償（cháng）的誤差。

　　原料的流（liú）動性太（tài）差，原料的性質是低（dī）硬度，所以加矽樹脂和乙烯基（jī）矽油會有誤差。結合機器本身的時間溫（wēn）度和壓力調節，產品邊緣爆裂，可以從（cóng）機器上調節！固化速度不穩定，當機器和模具（jù）溫度（dù）升高或降低時，產品往往會出（chū）現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調（diào）整後，往往形成一（yī）個（gè）循環，產品（pǐn）爆（bào）邊無法永久解（jiě）決！

解決方法：在模具加工過程（chéng）中可以盡量減小上（shàng）下模具的間隙，由（yóu）矽橡膠製品廠家在加工過程中維持（chí）正常的硫化生產。在混煉過程中，應增加原料和（hé）硫化的混合程度，盡量使原（yuán）料混合均勻。在生產加工過程中，要控製產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低機器溫度，直到產品不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保（bǎo）持機（jī）器正常運轉，保持產品正常（cháng）穩定進出模具！

　　如果固化時間太長（zhǎng）或太短，產品可能會出現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽橡膠製品如果成型時控製（zhì）不好（hǎo），邊緣會開裂，也就是俗稱的矽橡膠製品爆邊。為什（shí）麽硬度低的矽橡膠製（zhì）品會有爆邊？麵對（duì）爆邊應該怎麽解決？邊肖（xiāo）就如何解決矽橡膠製品邊爆的問題為大家整理分享（xiǎng）幾點。

　　矽橡膠製品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是矽膠體的顏（yán）色或者半透明的顏色，很容易在矽橡膠製品上看到很（hěn）多（duō）白（bái）點。解決辦法：提高模具溫度，適（shì）當（dāng）提高成型模具溫（wēn）度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點的缺陷（xiàn）解決了，但是矽膠製品（pǐn）的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊（biān）。這樣就形（xíng）成了一個無限循環。當（dāng）模具溫度升高時，邊緣會爆裂（liè），而當模具溫度降低時，會出現空（kōng）氣滯留(氣泡)和不良（liáng）白點。解決（jué）方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則（zé）延長固化時（shí）間。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠（jiāo）製品不爆。不要（yào）以為把（bǎ）模具溫度降個（gè）四五（wǔ）度就能解決。

　　2.排氣行程和頻率一定要控製（zhì）好，排氣頻率盡量小。如果可能的（de）話（huà），排氣行程要盡量縮短。

　　3.硫化劑（jì）的加入量（liàng）可以適當減少。

　　對於低硬度的矽膠產品，造成爆邊的因素有很多，一（yī）些例外的因素（sù）也會造成爆邊，比如：橡膠的重量（liàng）控製不好（hǎo），(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺（quē）角，所以控製在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次，在長期（qī）的（de）生產過程中，要適（shì）當降低模具溫度，使模（mó）具保持在一定的溫度範圍內(在沒有間歇的情（qíng）況下（xià），模具溫度要保持在一定（dìng）的範圍內)矽橡膠製品的（de）生產過程是一個複雜的生產過程，各種問題有很多未（wèi）使用的解決方案。更多解決方案請參考迪博矽橡膠製品廠商的（de）專業講解！