矽膠產品在使用過程（chéng）中基本上不需要做太多的注意事項，而矽橡膠製品定製加工（gōng）過程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製好產品加工的工藝性能指標的矽膠廠家那可能對於產品的質（zhì）量管控做的較好，而對於矽膠製品的質量而言（yán）其中的一部分正是需要（yào）用工藝性能在指標來衡量一（yī）個矽膠加工廠家（jiā）的產品（pǐn）質量！

　　表幹時（shí）間

　　是指單組份室溫硫化矽橡（xiàng）膠暴（bào）露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件（jiàn）下，矽橡膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　固化深度

　　是指在規範條件下，將矽（guī）橡膠平麵（miàn）密封劑打在固（gù）定的模具內，在施膠後的一定時間內，矽橡（xiàng）膠平麵密封劑由外（wài）向內固化的膠層厚度（dù），如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出（chū）性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依（yī）照ASTM C1183規範請求，在規範條（tiáo）件（jiàn）下，運（yùn）用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件（jiàn）下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封（fēng）劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依照一定的速（sù）率施（shī）加氣壓，其（qí）接（jiē）受的最大壓（yā）力（lì）為即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指（zhǐ）將（jiāng）矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵（miàn）密（mì）封（fēng）劑在一定（dìng）時間內由外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置時（shí）間剪切強度（dù）

　　堅持率是指將曾經施膠的剪切試片在（zài）特定的高溫、高濕條件下放置一定的（de）時間後，然後停（tíng）止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直（zhí）接（jiē）粘接固化（huà）168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　未固化時的熱穩定（dìng）性（xìng）

　　是指將（jiāng）未固化的矽橡膠平麵密封（fēng）劑放入高溫環境中一定的時間（jiān），然後在規範條件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封（fēng）劑（jì）在該溫（wēn）度條件下是穩定的。如（rú）密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未（wèi）固化的密封膠在100℃加熱後依然可以（yǐ）繼續固化。

　　根（gēn）據環保矽膠製品中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基（jī）矽橡膠。當橡（xiàng）膠發生結晶或接近（jìn）於玻璃化轉（zhuǎn）變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀（zhuàng）態。引入（rù）適量的大體積的（de）基團使聚合（hé）物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大（dà）體積基團的引入（rù）改變了聚合物分子（zǐ）間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由（yóu）於上述（shù）原因具有優良的耐低溫性能，且與所用（yòng）苯基單體類型無關。硫化膠的（de）脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基（jī）矽橡膠的優（yōu）點，而且成本（běn）也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨（qū）勢。在大大（dà）提高（gāo）苯基含（hán）量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的（de）降低，但耐燒蝕和耐輻射性（xìng）能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（jiāo）（C6H5/Si=35~50%）則（zé）具有優異的耐輻射性能。