目前，矽膠禮品是世界上（shàng）一種優秀的展（zhǎn）示品和（hé）小型促銷禮品（pǐn），它們出現在許多國際展覽會和大大小小的促銷會（huì）上。所以矽膠材質依然是占據禮品行業絕對優勢的一類日（rì）常用品。主要生（shēng）產工藝是多色一體成型。這類產品不僅能達到精致的（de）立體感，而且（qiě）通過不同顏色的組合也能達到很好的（de）效（xiào）果（guǒ）。

　　但是滴油工藝有很多缺（quē）點，與矽膠產品的油壓工藝有幾個方麵的不同。第一，模具頂出的方式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控（kòng）製點，材料，成本都有一些差異（yì）。所以（yǐ）對於多色一體成型工藝來說，可以做出漂（piāo）亮的產品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的矽膠產品點膠到產品模具上的方式。這種方（fāng）式造成的次品和經營者有很（hěn）大關係，那是很多年前的（de）處理方式。但是（shì），這種（zhǒng）加工方法仍然需要作為打樣，小訂單等（děng）。現在都是機械操作，提高了效率，保證（zhèng）了質量。

　　滴（dī）膠的主要注（zhù）意事（shì）項：

　　1.產品外觀不好（hǎo）。為了保證滴製過程中的（de）生產，必須保證桶、針、管、模具和機器等。用（yòng）於防止顏（yán）色串色、麻（má）點、波紋、雜質等（děng）。

　　2.滴膠過程（chéng）中難以控製的串色現象也屬於這一項。在滴（dī）膠過程中，由於多個膠頭同時（shí）工作，如出現雜質（zhì）堵在膠頭（tóu）口上的現象，很可能造成流（liú）向其他部位的不均勻串色。另外，生產中要控（kòng）製好矽酮膠滴頭幾個模（mó）具（jù）。因為顏色的調整，很可能是由於材料點膠的同時出現了（le）串（chuàn）色現象（xiàng），另（lìng）外（wài）就（jiù）是模具的製作（zuò），機器和（hé）人工的誤操作。

　　3.分型線不（bú）平整，滴膠分型線大多（duō）清晰。所以銅模的分模（mó）線在製模過程中要控製好，不能有線條不均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品加工工藝的（de）厚度是通（tōng）過一些矽橡（xiàng）膠廠家使用的噴完材料來調整的。一方（fāng）麵，很多（duō）矽橡膠加工廠家會對產品（pǐn）使用的材料進行適當的控製，造成（chéng）產品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需（xū）要小心控製。材料（liào）的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則（zé）可能會造成（chéng）硫化效果差，加工時間（jiān）延長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和成型（xíng）最大的區別就是濕（shī）度和溫度（dù）的控製。滴膠加工工（gōng）藝（yì）的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問（wèn）題。所以（yǐ）不建議在雨天和回潮期生產（chǎn），因為當空氣濕度過高時，空（kōng）氣中（zhōng）的霧氣會直（zhí）接導致膠麵氧化，造成產品不熟、發軟的現象。