為什麽模具矽膠會出現外幹裏（lǐ）不幹的（de）現象在矽膠行業類大家都（dōu）知道矽膠（jiāo）製品（pǐn）加工完成後不（bú）是很好裁邊，第一是工作人（rén）員在切料過程（chéng）中過多壓（yā）模時間太久，第二是因（yīn）為模具矽膠在製做的過（guò）程當中，主要靠（kào）吸收空氣（qì）中的水（shuǐ）份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的水份，就會出現此現象,這個（gè）現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提（tí）升矽膠（jiāo）的儲存期，保質期長久才會出現些現象（xiàng），隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的（de）矽膠製品為什麽會出現拉力（lì）差和燒模（mó）的現象，在製作模（mó）具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容（róng）易操（cāo）作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會（huì）使矽膠變得很軟，或者壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂（liè）強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以（yǐ）3分鍾後要（yào）盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現（xiàn）象。

模具矽膠出現翻模次數少怎麽辦（bàn）? 在製（zhì）作模具過程中添加（jiā）了太多的矽油，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果（guǒ）說（shuō）做小（xiǎo）件產品比（bǐ）較複（fù）雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的（de）現象（xiàng），如果矽膠脫（tuō）模時（shí）間過長就會（huì）導致矽橡膠產品會很脆，容易折斷。如（rú）果做搭建產（chǎn）品而（ér）用硬度小的矽膠來（lái）做模具，那結果同樣會是不如（rú）人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降（jiàng）低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降（jiàng）低。模具膠（jiāo）本身質量自然就（jiù）會很（hěn）好，所以（yǐ）采用（yòng）適合產品硬度大小（xiǎo）的矽膠來製作模（mó）具矽膠就不會出現這種狀（zhuàng）況了。