有人問矽橡（xiàng）膠製品廠好做嗎？有沒有持續（xù）發展的可能！這個話（huà）題和矽橡膠製品行業不可預知的成本和損失有關。成（chéng）本控製的原理大家都懂，但是計劃（huá）和（hé）實際情況不一樣。比如2022年，突如其來的（de）國家（jiā）政策（cè）和環境風暴，讓很多行（háng）業站（zhàn）在了懸崖邊（biān）上。當然，矽（guī）橡膠行業也（yě）不例外。那麽矽橡膠混煉行業有哪些不（bú）可預見的成本損失呢？

電費：每一台（tái）矽膠製品廠商的機器電費可以算出一個驚人的數字（zì）。油壓機（jī）屬於高能耗機器，機器加熱（rè）開機一整天的電費（fèi）在800元左右。如果一直開著機溫，沒有正常的生產加工，每天都會有不（bú）必要（yào）的浪費。因此（cǐ），在確認其他原因(模具和訂單狀態等)時，需要預測（cè）是否值得在機器上加工。

　　時間成本：矽橡膠製品生產廠家的時間是最寶（bǎo）貴的，生產不養閑人，但是每天（tiān）產生薪資。首先要保證的（de）是一個員工（gōng）每天做的事（shì）情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充（chōng）足的（de）計劃，過了漫長的（de）一個月，不僅工作不到（dào）位，時間一分一秒的過去，他還要交這個工資。所（suǒ）以一定要對效率和產量有嚴格的要求（qiú）！

　　原材料：

　　在橡膠混（hún）煉行業，原料（liào）損耗比較高。由於模具生產加工後（hòu）有大量的毛邊（biān）和出料，一個產品（pǐn）一般會損失5%-15%左（zuǒ）右，而一個模具中型腔較多的原材料損失會更大。所以（yǐ）生產前需要工程試模（mó），盡（jìn）量減（jiǎn）少原（yuán）材料，方法最新（xīn），成（chéng）本最低。

　　隱性損（sǔn）失：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到，而（ér）是一兩年積累太多。比如我們常見（jiàn）的工具，如脫模劑、硫化劑、色（sè）膠（jiāo）等。有（yǒu）些地（dì）方看似不花錢，實際損失卻比數字更觸目驚心。

　　說到現（xiàn）在的矽膠行（háng）業，如果一個矽橡膠（jiāo）製品廠商在產品的利潤和（hé）產量上賺不到錢，還繼續維持，那（nà）麽可能是內部成本控製比較好。而現在的矽膠行業，隻能靠提升產量，控製內部成本，靠（kào）這些內功來（lái）盈利（lì）！