矽膠材質手機（jī）殼是（shì）目前電子產品中運用廣泛的一類手機護套（tào），並（bìng）且矽（guī）膠手（shǒu）機保護套運用於多種品牌型號當中，之所（suǒ）以受用主要還（hái）是（shì）借憑優良的材質特性和多方麵因素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優勢，不過外觀表麵方麵也（yě）不甘示弱，所以矽膠套外觀方麵一定要達到完美無瑕疵，而黑點雜（zá）質，印記印痕總（zǒng）是影響著它的主要外（wài）觀，那麽在製作的同時是什麽原因導（dǎo）致它出現外觀（guān）不良呢？

外觀不良是矽（guī）膠（jiāo）成品（pǐn）的主要問題，所以除了在矽（guī）膠手（shǒu）機套之外還有很多產品都被外觀不良而影響，其中占據多數的可分為幾種類型，產品麵部較（jiào）大的如：平板矽（guī）膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊和廚具餐具等（děng）等，第二屬於材料所影響：產品屬（shǔ）於高透明，半透明以及純白色和純黃色等（děng）等比較（jiào）鮮明的一（yī）些色號（hào）更（gèng）容（róng）易（yì）發現表麵外觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素（sù）！

　　1、問題總是從源頭發生，所以對於原材料當中導致的問題能夠控製，那麽後工序導致的外觀性不良基本可以控製，對於矽膠原（yuán）料而言，一（yī）些矽膠（jiāo）製品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的問（wèn）題等等導（dǎo）致混煉膠製作時出現太多黑點雜質，材料混煉不均導致暗痕，印記的現象，而除了材料工廠之外，矽膠製品廠家也可能造成以上的問題，混煉時機台清理（lǐ）不詳（xiáng）細（xì），環境太髒，手或（huò）者衣物太髒導致吸（xī）附灰塵等等。

　　2、矽膠（jiāo）手機套出現印（yìn）痕，暗痕的其次原因還是環境問（wèn）題，機（jī）台太髒導致（zhì）進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不過（guò）占據矽膠產品外觀痕跡（jì）的（de）其他因素還是加工問題以及擺放材料的問題，在正常（cháng）生產中由於膠料的擠壓在相互結合的過程中如沒（méi）有一次性融為一體就被升溫固化這樣出現暗痕的幾率就比（bǐ）較大，特別（bié）是硬度較（jiào）高產品較（jiào）厚較大的一類，需謹慎排氣與合模，適當加大機台壓力等等因（yīn）素來避免印（yìn）痕的問題。

　　3、模具問題造成表麵不良（liáng）因素比較小，不過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原（yuán）因，正常情況下如果（guǒ）矽膠製（zhì）品廠家的模具審模出現問題，在加工過程中很可能（néng）出（chū）現印痕，沙孔，台階以及發亮等不良現象出現，一般矽（guī）膠保護套在生產的前提下都（dōu）需要嚴格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以（yǐ）及鐵氟龍等處理方式為（wéi）例。

　　4、人工造成，在生產過程中人員的合理操作非常重要，比如產品（pǐn）的擺（bǎi）放，材料的輕重以及（jí）脫模水的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨（mó），研磨以及（jí）清洗和人工（gōng）擦（cā）邊造成，打磨占據主要因素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良（liáng），比如打出凹槽和毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼（ké）常見的異常不（bú）良因素，所以在生產過程中如能控製好以上問題點，那麽產品的良品率以及外觀程度基本可以得到控製（zhì）。