矽膠手腕帶是一種在穿戴產品行業領域中廣泛使用的組件，被眾多（duō）品牌作為各種手表、智能手（shǒu）環、手表以及穿戴飾品（pǐn）的（de）主要手腕帶。雖然這些手腕帶可以提供優（yōu）秀的舒適性和壽命穩定性，不過它也有一定的難點之處，披風邊緣的處理是它比較注重的外觀之（zhī）一，而邊緣的披風毛刺（cì）如果不能處理完整很容易導致產品的外觀以（yǐ）及使用壽命。

那麽（me）導致它出現披風過大難以處理的原因有那些呢！

在矽（guī）膠裝飾品領域之中，矽膠主要采用高溫固化成型（xíng）工（gōng）藝，所以在早期很多加工（gōng）工（gōng）藝（yì）都采用模壓（yā）成（chéng）型（xíng），在模壓成型過程中，模具分為上下合模成型，由機台的壓力將模具上下合模在（zài）進（jìn）行擠（jǐ）壓成型，所以合模時都會出現披風需要手工修邊處（chù）理，而這種也是（shì）我們矽膠行（háng）業裏比較（jiào）最常見的處（chù）理方式之一。

而矽膠手表帶在不同的因素下導致披風太大的原因有以（yǐ）下幾種：

模具占據披風大是主要問（wèn）題點之一，矽膠手腕帶在長期生（shēng）產的情況下（xià）模具鋼（gāng）材如果選用質量（liàng）較差的材料（liào）很可能導致矽膠產品分模線出現卷邊或者自拆變鈍出現自拆有鋸齒以及不平的現象，其次是如果模具的上下合模分模出現錯位也會導致分模線不對稱以（yǐ）及分模太大，所以在生產初期如果想要控製矽膠表帶的披風問題，那麽就要確保模具的精準程度能夠達到精密的效果，從鋼材到加工精確度上都需要嚴格（gé）慎重！

原材料太脆以及發黏也（yě）可能導致產品出現披風出現異常，不同源頭材料廠（chǎng）商的材料都采用不一樣的原材料合成製作，所以他們的材料（liào）都（dōu）有各種不（bú）同的（de）性能參數，而做不同的矽膠產品時可能會有不（bú）一樣的差異，比如做矽（guī）膠餐具與矽膠密封件他（tā）們的性能不同，而做手腕帶以及穿戴（dài）飾品是他們的性能有各有不同之處，所（suǒ）以在加工時還是要多嚐試不同（tóng）的材料（liào）進行驗證。

生產操作不當所導致，在加工時披風太大的主要因（yīn）素也有認為操作因素，那就是投料的控（kòng）製，在（zài）投（tóu）料控製方麵矽膠生產廠家都會按照克重稱均勻後在擺放材料，所以有些時候沒有按照實際的（de）控製材料的比重是（shì）導致矽膠（jiāo）手環出現披風大的主要因素之一。特別是機台設備壓力偏小（xiǎo），產品的（de）硬度太高時（shí）很可能（néng）出現壓不薄的現象。

其次就是其他一些細節所導致分模線出（chū）現變大的核心原因，比如處理模麵是為保護自拆口導致頓（dùn）挫影響（xiǎng）到材料的拆邊，生產模壓次數過高到期頻繁壓合導致頓（dùn）挫，人工修剪時處理不當導致，產品生產發脆發軟不（bú）好處理（lǐ）披風等。

不過隨著品質要求與工（gōng）藝（yì）技（jì）術的提升，目前（qián）而（ér）言很多要求比較精密的（de）都選用注射成型，避（bì）免了矽膠表帶的分模線披風問（wèn）題（tí），也大大增加了產品的品質，從而在（zài）加工（gōng）工藝上減小了生產不（bú）良率。