據統計，在很多家庭中（zhōng），為了避免（miǎn）幼兒吃飯時在安全的情況下（xià）能夠自理，軟矽（guī）兒童勺子成為市場的剛需產品。據統（tǒng）計，目前矽膠兒童（tóng）廚師從10年到現在取（qǔ）代了傳統五金（jīn）、木材、塑（sù）料，成為同治類別。

    但是，由於生產力和種類的競爭，越來越多的質量問題出現在消費者眼前，分型線受損，勺子爆炸是其中的重要問（wèn）題，你知道是什麽原（yuán）因（yīn）導致了那條線受損嗎？

　　分割線（xiàn）破（pò）裂在矽橡膠製品生產過（guò）程中屬於爆炸變現（xiàn）象，這種不良現象（xiàng）大多數出現在較厚、整體較大的產品（pǐn）中！主要原因如（rú）下。

　　1、模具問題（tí），矽膠勺製造商為了做好產品的分模線，提高模具的準確度，由於模具的精度（dù）問題，忽略了整個排氣口，邊緣整潔（jié），但無法關閉模具。

　　模具錯位（wèi），在安裝模具的過程中，模具的鎖螺絲孔（kǒng）出現尺寸誤差，擰螺絲時出現（xiàn）尺寸誤差，導致模具錯位，這種現象（xiàng）會導致產品的分相高低，同時（shí）出現誤差。

　　2、材料（liào）問題，生產過程中矽膠材料可以正常放置24小時。如（rú）果這段時間還沒（méi）有使用，混合劑中的催化劑將逐漸失效，導致產品出現各種不良問題，還包括爆炸邊緣破裂現象。矽膠產品製造商在精（jīng）煉（liàn）膠粘劑（jì）時達到（dào）混合時間，材料中矽膠（jiāo）分子熔點可（kě）以（yǐ）達到。通過（guò）機器時不能結合成型（xíng）破（pò）裂（liè）！

　　3、機（jī）械參數、爆炸邊緣的原因與非常成型的溫度有一定的相關性。在處理過程中，如果（guǒ）機器溫度達不到矽（guī）膠材料的熔點溫度（dù），不管怎麽按，都無法達到上下夾具。因為厚的產品屬於中間部分，所以不會直接接觸模具，從而降低（dī）上下結合點的融合度。另外，還要控製進（jìn）出模具的（de）時間。時間太短，模（mó）具產品尚未成型，模具（jù）太慢，模具（jù）溫度就會降低（dī），無法成（chéng）型。

　　4、人員操作、操（cāo）作過程是重要（yào）環節，擺放材料的方（fāng）式和操（cāo）作熟練程（chéng）度都有相關因素，對於（yú）同樣的機器（qì）參數，要根據自己的操作熟練（liàn）程（chéng）度和效率來控製不良的質量問題。