密封膠塞通常（cháng）選用橡塑軟質膠體隻做而成，在日常中（zhōng）我們（men）常見的很多物品都離（lí）不開矽膠密封塞子的輔助，而它的功能性（xìng）用是（shì）否能滿足產品主體的（de）密封性能以及長期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量是否能（néng）滿足您的使用性能了！

矽膠（jiāo）密封塞的功能主要以幾種密封形式來進行口部密封，錐（zhuī）形內扣密（mì）封型，外套按扣密封型，內部倒扣密封（fēng），螺紋扭轉密封，工字型（xíng）凹凸密封等等，每一（yī）種密封效果都取決於產品的主體結構，而除了（le）結（jié）構以外，想要判定它的密封效果以及使用（yòng）數碼還是（shì）需要了解基礎的幾個點（diǎn）。

1、材料（liào）的因素占據其一，首先材（cái）質的性能影響它的拉伸回彈變形率，由（yóu）於不同配方以及矽（guī）膠源頭廠（chǎng）商的配方不同，所（suǒ）調配的原材料的（de）性（xìng）能不同，而矽膠材料也有特調（diào）的屬（shǔ）性，比如哪種材質適合做（zuò）功能性密封件，哪種（zhǒng）適合做外觀件，都有一（yī）定的區別。所以選材一（yī）定要有特定的配方屬（shǔ）性。

其次材質的硬（yìng）度（dù）是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠塞密封裝配的主要問題（tí）點之一，比如30度與80度是兩個不同的概念，他們區分在於，30度軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所（suǒ）以兩種硬度都有各自的優（yōu）勢，用於機械設備與家用密封是不同的方式。

2、加（jiā）工導（dǎo）致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程（chéng）中會容易（yì）導致兩個不同的現（xiàn）象產生，生產過程（chéng）中由於生產提（tí）升產量加快（kuài）硫化速度導致產品出現發軟以及局部不熟，導致裝配發軟現象，其（qí）次是加工時間過長未能及時出模，導致長時間的高（gāo）溫（wēn）固（gù）化出現發脆現象。

3、設計的結構（gòu）是否合理，由於矽膠屬於（yú）軟質膠體，如長期使用，沒有設（shè）計一定的過盈量差異，長期的摩擦很容易導致密封塞的脫（tuō）落與（yǔ）鬆動，所以在設（shè）計時，需要盡可能的把握矽（guī）膠密（mì）封（fēng）塞的尺寸，同時也需（xū）要用尺寸來配合調整軟硬度，在調高硬度時需要將過盈量減小，在 硬度降低時，必（bì）須（xū）要加大過盈量，保證塞子的緊密型（xíng）。

密封塞子想要保證密封性能效果，采用通用方式可以（yǐ）按照以上幾種（zhǒng）方法（fǎ）去進行參考，而有一些比較特殊密封塞還是建議先調整在打樣實驗，確保它的安全性能後再進行（háng）量產。