密封膠（jiāo）塞通常選用橡塑軟質（zhì）膠體製作而成，在日常中（zhōng）我們常見的很多物品都離不開（kāi）矽膠密封塞子的輔助，而它的（de）功能性用是（shì）否能滿足產品主體的密封性能（néng）以及長（zhǎng）期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量是（shì）否能滿足您的使用性能了！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密封形式來進行口部密封，錐形內扣密封型（xíng），外套按扣密封型，內部倒（dǎo）扣（kòu）密封，螺紋扭轉密封，工字型凹凸密封等等，每一種密封效果都取決（jué）於產品的主體結構，而除了結構以外，想（xiǎng）要判定它的密封效果以及使用數碼還是需要了解（jiě）基礎的幾個點。

1、材料的因素占據其（qí）一，首先材（cái）質的性能影響它的拉伸回彈（dàn）變形率，由於不同配方以及矽（guī）膠源頭廠商的配方不同（tóng），所調配的原材料的性能不（bú）同，而矽膠材料也有特調的屬性，比（bǐ）如哪種材質適合做功能性（xìng）密（mì）封件，哪種適合做外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定（dìng）的配方屬性。

其次材質的硬（yìng）度是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠塞密封裝配的主要問（wèn）題點之（zhī）一，比如30度與80度是兩（liǎng）個不同的概（gài）念，他們區分在於，30度軟體可以用於更好（hǎo）的起到氣密與液體的密封性能，80度（dù）高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以兩種硬度都有各自的優勢，用於機械設備與家用密封是不（bú）同的方式。

2、加工（gōng）導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會容易導致兩個不同的現象產生，生產過程中由於生產提升產量加快硫化速度導致產品出現發軟以及（jí）局部不熟，導致（zhì）裝配發軟（ruǎn）現象，其次是加（jiā）工時（shí）間過長未能及（jí）時出模，導（dǎo）致長時間的高溫固（gù）化出現發脆現象。

3、設計的結構是否合理，由於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用（yòng），沒有設計一定的過盈量差異，長期的摩擦（cā）很容易導致密封塞的脫落與鬆動，所以在設計時，需要盡可能的把握矽膠密封塞的尺寸（cùn），同時也需要用尺寸來配合調整軟硬度，在調高硬度時需要將過盈量減小，在硬度降低時，必須要加大（dà）過盈量，保證塞子的緊密型。

密封塞子想要（yào）保證密封性（xìng）能效果，采用通用方（fāng）式可以按照以上幾種方法（fǎ）去進行參考，而有一些比較特殊密封塞還是（shì）建議先調整在打樣實（shí）驗，確保它的安全性能後再進行量產。