眾所周知定製一款產品從研發（fā）到生產都有一個艱難的過程，矽膠製（zhì）品也不例外從研發產品的尺寸大小裝配再到（dào）性能檢測材料選擇等等都需要不（bú）斷的測試 ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有（yǒu）類似的現象，一道麻煩的工序可能會（huì）讓（ràng）一（yī）款（kuǎn）產品在加工過程中出現不同的問題，那麽對於矽（guī）膠密封膠（jiāo）圈又有哪些難以跨過（guò）去的坎兒呢？

　　關於矽膠製品廠家定製一款密封圈最（zuì）主要的是產（chǎn）品模具問題，小型矽膠密封圈定製加（jiā）工對自拆線條的（de）要求較高，由於尺寸較小多數小型產品都是采（cǎi）用（yòng）機械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上隻需手動簡單修剪，所以（yǐ）模具的做工精度與模具鋼材（cái）選擇要求就比（bǐ）較高了（le），除此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條（tiáo）清晰,排料槽（cáo）明了（le）的模具自然（rán）會在生產工（gōng）藝上（shàng）有一定的幫助！

　　原材料選擇的（de）重要性,很多時候（hòu）產品材料問題得不到準確的預判，由於矽膠膠圈屬於空（kōng）圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生（shēng）產過程中卻需（xū）要將材（cái）料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重（chóng）量要多，所以很多時候預（yù）算不準產品的重量就會出現價格誤差，產品（pǐn）的成本誤差現象。產品（pǐn）的硬度選擇不對導致密封效（xiào）果達不到，這是供應商最為擔心的也是供應商最為（wéi）擔心（xīn）的，所以提前打樣（yàng）確認正常使用！

　　對（duì）於矽膠O型圈（quān）而言疑難雜症非（fēi）常之多,產品的用途非常（cháng）廣泛,除了（le）以上問題（tí）之（zhī）外在生產過程中（zhōng）還（hái）需考慮到產品的不良因素以及生產（chǎn）效率另一方麵（miàn）需考慮產品在裝配在（zài）密封在其他物（wù）質（zhì）上（shàng）是否達到使用效果，而矽膠定製加（jiā）工的主要（yào）目（mù）的是根據客（kè）戶（hù）的需求（qiú）而來的，所（suǒ）以還（hái）得看你的（de）產品使用在那個領域（yù）和環境中！