矽橡膠製品製造企業加工過程中需（xū）要二（èr）次硫化後（hòu），烤味去除過程成為（wéi）必不（bú）可少的（de）工作重點。矽膠材料近年來越來越接（jiē）近人們的生活，逐漸取代（dài）了傳（chuán）統的一些產品，因（yīn）此對環境健康的目的自然很重（chóng）要，而一些供應商在烘（hōng）焙工程上（shàng）遇到了一些問題，烘焙後仍然沒有進行質量檢查，綠色氣味問題沒有得到解決（jué）！

　　大家都（dōu）知道，二次硫（liú）化產品的主要目（mù）的是要去除原料中膠水的味道。高溫減少化合量對皮膚沒（méi）有影響（xiǎng）！但是（shì）長時間烘烤後（hòu），會出現口香糖味消失的現象，產品有點煙味，這種現象導致很多矽（guī）橡（xiàng）膠產品企業無法（fǎ）正常出貨，二是產品出現了局部氣味度和黑點雜質和變形現象！

　　一般來說，適當（dāng）調整烘焙時間可以有效地改（gǎi）變香（xiāng）煙煙霧大小，香煙氣味是烤箱不能正常排出，烤箱中的煙（yān）霧循環（huán），烘（hōng）焙完成後立即包裝盒出貨造成的，所以正常情況下，烘焙完成的產品應（yīng）放在通風完成的地方排出12個（gè）小時（shí）以上。包裝要（yào）保持透氣性箱外圍，確保通風（fēng）良好！

　　另（lìng）一方麵（miàn），烤後出現黑點雜質和變形現象，黑點或多或少是烤機內部和烤箱為了清理幹淨，長（zhǎng）時間（jiān）高溫印（yìn）刷在產品表（biǎo）麵上，難以處（chù）理，機器和烤箱（xiāng）清（qīng）潔完（wán）成（chéng）後（hòu）受到控製，產品變形是時間和溫度的控製，與產品結構不（bú）同，看到烘焙時間和問題的調（diào）整（zhěng），部分氣味是產品布局的（de）問題（tí），一般（bān）重疊和密集的話，會出現局部異味（wèi）的現象。

　　很多矽橡膠製品製造商（shāng）除了正常生產外，不能忘記重要的工序。也就是說，對產（chǎn）品的烘烤。但（dàn）是烘烤是一些個別產品(如生活用品、日用（yòng）品（pǐn）、與人體皮膚長期接觸的產品，特別是一些（嬰兒用品)在生活中給幼兒帶來很大的用處，因此需要對環境保護、安全、便利進行嚴格的控製。那麽烘焙過程是具體的。

　　做貿易的一些朋友知道，出口產品一旦在國外出現（xiàn）問題，所有報廢的產（chǎn）品和損失都（dōu）必須由供應商承擔。所以（yǐ）對矽橡（xiàng）膠產品出口前定製的各國測試認證起到良好的（de）控製作用，根（gēn）據（jù）各國環境保護安全，對（duì）於長期接觸皮膚的矽膠產品，首先要（yào）避免對人造成任（rèn）何傷害，其次對氣（qì）味的控製也很重要，所（suǒ）以（yǐ）烘焙過程將正式為客戶解決。幾年前，經常可以看到很多橡（xiàng）膠產（chǎn）品對人有害的新聞，近年來逐漸受到控製，采用廚房的矽膠用品（pǐn）、部分生活用品、佩戴矽橡膠製品等都有了完全改善。

　　第一個工序當然是在原材料中采用優質合格的材料，其次是烘焙工序的產品轉換處理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘烤後揮發，高溫200度左右的情況下，烤4個小時左（zuǒ）右，使（shǐ）產品處理更加完美。

　　所以，產品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之一，想要出口同樣的產品檢測（cè）其烘焙（bèi）工藝當然是不可或缺的，但對於（yú）消費者或采購商來說，如果發現產品有異味或皮膚過敏現象，可能是因為產（chǎn）品沒有烘烤！