矽膠裝配零部件是目前用來比較（jiào）廣泛的一類加工（gōng）方式之一，很（hěn）多產品設計與塑膠五金結合上（shàng）都會配套（tào）製作出相應的矽膠零部件，通常它的 作用在於堵塞，密封以（yǐ）及防護防塵防水，以及耐摔便於使用等等功效，所以很多矽膠製（zhì）品廠家對於雜件一（yī）類產品可以說是最多的一個類（lèi）別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出現，產品發脆破裂現（xiàn）象是矽膠配件的（de）主要問題，通常的質量不良現象都是以裝配不準確，變形發軟（ruǎn）等等， 那麽主要原因是什麽導致（zhì）的（de）呢？

　　首先加工工藝是占據不良的（de）主要（yào）原因，產品在生產（chǎn）加工工程（chéng）中（zhōng）由於壓（yā）力大小的問題可能會導（dǎo）致矽膠產品變形或者內部不熟發軟（ruǎn）現（xiàn）象（xiàng），而機 台的高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎（suì）以及發軟有一定的影（yǐng）響，如果長時（shí）間在（zài）高溫機台上固化，在已固化的（de）情況下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜裂，時間（jiān）太短或者溫度太低而提前出（chū）模也（yě）可能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果質量能（néng）保證，那麽（me）產（chǎn）品很少會出現變形或者內外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題（tí），不過要是矽膠製品廠（chǎng）家在材料上為降低成本選用化（huà）合填充劑矽粉（fěn），這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫時間情況下會（huì）出（chū）現（xiàn）更脆的現象了。

　　矽膠配件結構或模具設計不合（hé）理，產品結構或（huò）模具設計不合理時，容（róng）易導致矽膠密（mì）封件（jiàn）成型時脆（cuì）裂。合理設（shè）計產品結構或模具，打樣時需 要不斷修正產品（pǐn）或模具的結（jié）構來進行改善，比如：將過薄的本（běn）地稍稍加厚，直角處稍倒一（yī）點（diǎn）圓角等等。