你很了解它。對於（yú）工（gōng）業製造業來說，每一件產品在製造過程中都有不良概率，矽橡（xiàng）膠成型工藝也不例外（wài）。在生（shēng）產加（jiā）工過程（chéng）中，產品往往會因為工藝不到位、設備條件不匹配、受地理（lǐ）環境影響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠成型工藝的不良因素太（tài）多了。要想控製其質量，除了技術層麵，還必須注意其他方（fāng）法。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家都會通過這些方麵來控製不良品，比如人員操作、機器參數、材料（liào）質量、環境影響、方法（fǎ）使用等。而且每種方法都會對不同的產品產生一定的（de）效果。但在有機矽（guī）產品加工中仍存在一些高（gāo）比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見（jiàn）的現象。封裝也稱（chēng）為內部封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內的空氣（qì）保持在產品的中心，很難排出。成型後，由於矽膠密度（dù）低，很難從矽膠中溢出，導致出現鼓包現象。成型後（hòu）表麵產生小氣泡，導致局部不熟現象。造（zào）成這種不良現象的原因很多，其中（zhōng）機器的排氣和硫化時間是主要因（yīn）素（sù）。一（yī）般這種不（bú）良現象可（kě）能出（chū）現在任何產品中，所以爆邊主要發（fā）生在一些以分模線為（wéi）中心的產品中，不同的硬度和（hé）結構都有（yǒu）可能造成爆邊。造成這個問題的主要因（yīn）素是模具中的料槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，隻能從分型位（wèi）置找到（dào）出氣口，導致矽膠製品出現上（shàng）下爆裂的現象。目前比（bǐ）較容易出現在（zài）很多（duō）較重的矽膠生活用品和（hé）硬度較低的產品（pǐn）中（zhōng）。控（kòng）製方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽橡膠（jiāo）製（zhì）品的主要因素，很多消費者都（dōu）是因為它的外觀而來，所以外觀質量和模具表麵的效果一定要精致。在矽膠行業，表麵外觀的主（zhǔ）要不良現象是黑點是雜質的大多數。對於顏色明顯的產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與車間、機器、材料的清潔度密切相關。所以盡（jìn）量在（zài）各方（fāng）麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽（guī）膠密封件（jiàn）和矽膠裝飾配件需（xū）要重要的結構和硬（yìng）度來支持其功能。比如硬度不符合（hé）要求，產品功能（néng）性達（dá）不到要求，結構有（yǒu）問題，產品的密封和組裝不到位，外觀和功能差（chà）。這個（gè）因素要求矽橡膠製品廠商在打樣（yàng）初期就要結合產品的實際功能進行打樣（yàng），硬度（dù）和結構評估OK後才能開模生產。功（gōng）能（néng），硬度尺寸（cùn）