矽膠（jiāo）製（zhì）品在生產過程（chéng）中出現分模線破邊，爆邊現（xiàn）象是比較常見的一種（zhǒng）不（bú）良原因，在矽膠（jiāo）餐具當中硬度偏低的（de）一類產品，硬度偏度 產品偏軟（ruǎn）則會出現產品分模線位置（zhì）出現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正（zhèng）確判斷出它是處於什 麽問題，那麽可能長期生產（chǎn）加工可能（néng）就會帶來各種不良問題的出現，因（yīn）為改良（liáng）的方法不對導致出現其（qí）他的不良原因，比如爆邊調 整好了，產（chǎn）品鼓包不熟又（yòu）可能出現了，那（nà）麽對於矽（guī）膠（jiāo）產品破邊有哪些好的解決處理（lǐ）方法呢（ne）！

　　其實在矽橡膠製品之中多種（zhǒng）產品出（chū）現破邊分模線破（pò）裂現象都是在設計（jì）上有一定的關係，而由於產品的功（gōng）能需要以及硬軟度（dù）選定後 ，模具製作出來難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調（diào）整（zhěng）生產加工都出現不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

　　模具問題占據（jù）這種現象的首要因素，由於模具的分模線（xiàn）刀口在製作中可能（néng）會出現（xiàn）錯位或者（zhě）對接不平而模（mó）具模芯內部出現的（de）縫隙（xì）大 小導致（zhì）膠料延生進縫隙導（dǎo）致產品出模時（shí）上（shàng）下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬（shùn）間將分模線拉扯導致（zhì）爆邊，其（qí）次是因為模具的流（liú）料（liào）槽 不（bú）夠深或不（bú）夠多，在模（mó）具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐（zhú）漸慢慢固（gù）化，而在固化的（de）過程中材料流動位移，此時產品在 融合時已經無法融入導致爆邊的現象！

　　溫度與效率的影響，溫度太高導致產品（pǐn）太（tài）脆出（chū）現爆邊的（de）原因不占少數，所以很多矽橡（xiàng）膠廚具廠家（jiā）在生產過程中都（dōu）為了提升產量（liàng）提 升了溫度降（jiàng）低了時間，出模快固化效果達不到（dào），導致上下模的材料還未完（wán）全吻合熔接就已經出模，導致產品出（chū）現爆邊的（de）現象，所 以（yǐ）在（zài）加工過程中還是需要（yào）控製產品的時間與溫度。

　　原材料問題，原材（cái）料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品（pǐn）還未完全混煉均勻（yún） 導致產品（pǐn）出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺（bǎi）料控製，料的重量沒控製以及材料的擱置（zhì）時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆邊問題。

    　　以（yǐ）上為常見的矽膠製（zhì）品出現爆邊現象，而矽膠製品（pǐn）廠家在（zài）生（shēng）產過程中出現的（de）不良問題遠遠不止這些問（wèn）題，有時候往往可能是因（yīn）為 環境與材料的衝突都可能導致生產部順（shùn）暢，所（suǒ）以對於矽膠廚具（jù）加（jiā）工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋（xún）