在矽橡膠製品行業裏麵（miàn）出售到消費者手裏的矽膠產品品質（zhì）質量主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠製品（pǐn）的核心因素，產品的表麵線條粗細以及（jí）完美程 度決定了它的（de）美觀度，為什麽很（hěn）多矽膠日用品都選（xuǎn）擇研磨（mó）工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全（quán）抹除，而（ér）在矽膠製品廠家生產過（guò）程中，模具的分 模（mó）線（xiàn）是無可避免的，所（suǒ）有製品係列產品都（dōu）會產生分模線條，而（ér）處理和避免（miǎn）它的方法而（ér）有很（hěn）多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原（yuán）因主要來源於模具，如模具在做工（gōng）方麵將產品分模對碰口做到極致，那產品的分（fèn）模線也會很細，所以在製作模具過程中產品的鋼材 選擇非常重要，鋼材影響產品（pǐn）的長期壓合後的損耗，越好的鋼材分模線保質期（qī）越好，其次是（shì）CNC電腦鑼機台精準（zhǔn）程度，當然銑刀的精準與刀補的（de）調試而 是（shì）關鍵，把模具的上下合模線做（zuò）好（hǎo），產品在製作過程中自然會有很（hěn）好的自拆毛邊線，做出來的產品（pǐn）自然越漂亮。

　　生產加工屬於矽膠（jiāo）產品內部管控（kòng）問題，矽膠製品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能（néng）導致毛邊（biān）擠壓太多出現分模線太粗，其次（cì）是機（jī）台的水（shuǐ）平 和機台的（de）參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

　　材料是矽膠製品（pǐn）分模線（xiàn）粗細的關鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過（guò）程中不（bú）會出現間接性斷裂，出現鋸（jù）齒以及發軟的現象（xiàng），並且拉力較高的矽膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差，那估計會（huì）出現很難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性（xìng）較大的材質產品（pǐn）在（zài）拆邊時（shí）可能會出現鋸 齒（chǐ）狀線條。

　　結構問題非常重要，很多時候（hòu）由於需要讓產品的（de）外觀更（gèng）加美觀所以通常會將分模線做在一些看（kàn）不到的位置（zhì），而這樣的結構很（hěn）可能增加了模具的複雜性以 及生產困難性，並（bìng）且長期（qī）生產後（hòu）分模線會越變越粗，產品的外觀性也（yě）越來越難看，不（bú）過最主要的原因還（hái）是（shì）因為很（hěn）多（duō）結構的自拆線改動後導致後續模具無（wú） 法在修（xiū）自拆，導（dǎo）致模具的損壞無法修複，久而久之模具就會報廢！