矽膠製品在在生產前段（duàn）有不少的工藝細節問題，而在後段的產品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成為了不少（shǎo）矽膠製品廠家頭痛（tòng）的問（wèn）題，對於量大（dà）要求較高的產品比如果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品為客戶供應的一款（kuǎn）矽膠頭戴，而對於客戶訂單需求量比較大的供應方來說生膠（jiāo）問題（tí）也就是（shì）產（chǎn）品主要的（de）難點，那在成型過程（chéng）當中出現粘（zhān）黏成品現象都有哪些現象，對於（yú）專業的矽膠（jiāo）製品廠家我們又該如何去解決（jué）？

    對矽膠製品廠家來說（shuō）出現各種（zhǒng）問題，各種出品不良的原因莫（mò）非就是原材料顏色（sè）的調配，成型的技術工（gōng）藝以及（jí）模具的設計是否合理，而出（chū）現產品粘模現象首先在模（mó）具當中能夠找到主要的（de）原因，在生產矽（guī）膠頭戴的過程中（zhōng）二次硫（liú）化結束以後模具模（mó）芯需要拔出（chū）才能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由於（yú）產（chǎn）品內麵屬於內（nèi）溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清理幹淨。其次在（zài）生產時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內部沒壓到的小縫隙當中，在出模後對模具的清（qīng）理不夠幹淨導致生膠和毛邊粘模，最後（hòu）一個重（chóng）要 因素也是不少（shǎo）矽膠製品廠家粘生膠的主要原因，對於量大的產品需要趕產量所以將硫化時間降低導致產（chǎn）品表麵發軟在加上模具的（de）結構導致（zhì）生膠緊粘產品的原（yuán）因。

對於矽膠製品出現生膠的問題該如何處理？

1、為了（le）能夠讓模具更快的脫模，讓產品（pǐn）更加的幹淨對修改模具的結構是一個主（zhǔ）要的原因，將模（mó）具的精密度在做精密密封讓多（duō）餘的生膠料在油壓時不能進（jìn）入模具的內（nèi）部當中。

2、產品在生產過程中為了達（dá）到的生產效果盡量將產品模具內部清理幹淨（jìng）在進行二次生產避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料（liào）的同時將膠料（liào）控製在一定的重量範圍之內，在硫（liú）化過程中將時間減低在（zài）一定的溫度以及時間（jiān）以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理（lǐ）矽膠頭戴時（shí）需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對（duì）於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理（lǐ）幹（gàn）淨！

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