生產矽膠製（zhì）品出（chū）現表麵不良，是（shì）一件很麻煩的事情，常見的（de）就是出現暗紋。一般（bān）出現暗（àn）紋都是什麽原因造成的呢?如果產品表麵出現（xiàn）暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品為（wéi）什麽會出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製品原材料屬性不同，產品配比也不同（tóng），因此對於外部不良現（xiàn）象的了（le）解，表麵的因素還是根據產品中白炭黑和（hé）矽（guī）樹脂加入量的分（fèn）配比（bǐ）例不同，因為原材料（liào）屬於半透白固體膠，因此在混煉（liàn）過程中，混（hún）煉膠和硫化劑的混（hún）合均勻程度取決於膠料的質量，而產品表麵不良的因素正是（shì）上述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是（shì）矽膠（jiāo）產（chǎn）品的核心，在模具鋼材上的材（cái）質選取占據（jù）主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變（biàn）形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪（lún）角（jiǎo）等等。

　　3、矽膠（jiāo）產品成型硫化

　　成（chéng）型硫化過程中，產品的排氣方式以及（jí）困氣行（háng）程決定了矽膠產（chǎn）品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗（àn）痕不良的出現，此外（wài）最重要的還是機台人員的操作方法以（yǐ）及備注條件，說到底加（jiā）工過程中（zhōng）最主要的還是隨機應變，矽（guī）膠製品（pǐn）應該合適（shì）怎樣（yàng）的參數配置等等

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠（jiāo）製品具（jù）有無色、無味、無度（dù）的特性，要把矽膠製品變化成（chéng）五（wǔ）顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母（mǔ）的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的（de）耐溫的溫度不行（háng），那麽基本上矽膠製品就變成了（le）廢品了，因為色母要融入（rù）矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通（tōng）過高溫（wēn）融化才能讓矽膠製品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那（nà）後果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選（xuǎn）擇最為合適的（de）。

　　在選矽膠原料的時候（hòu），一定要對（duì）其進行（háng）嚴（yán）格的管控，矽膠（jiāo）原料的（de）話比如2種不同的矽膠原料在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批矽膠原（yuán）料混合成型（xíng）了，那麽成型之後質檢發現有小小的色差的話，也（yě）是不能出貨的，我們的質檢是非常（cháng）嚴格（gé）的，對於有色差的（de）隻能以不良品的形式處理，所以（yǐ），在選擇矽膠原料的時候一定要明確沒有混合，要（yào）知道源（yuán）頭（tóu）很重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的切削工序也應注意，因為如果切削膠料太厚（hòu）或太窄，則在切削矽膠（jiāo）時會比（bǐ）較不方便，同時也會造成矽膠製品成型後表麵色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產品的質量。