一（yī）個優質（zhì）的矽膠產品主要取決於一種優質的矽膠原材料，矽橡膠製品主要是由矽膠原材料與（yǔ）硫化劑經過高溫模（mó）具硫化成型，而矽膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭黑（hēi）以及氧化物熔煉而成，所以產品的拉力強度問題主要還是源於產品的驗（yàn）材（cái）料補強作用，高拉力的性（xìng）能（néng）對比主要源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產品雖（suī）然本身就必備（bèi）了一定的拉力條件，但是對於特殊（shū）要求的產（chǎn）品還是存在一定（dìng）的限度，如矽膠皮（pí）筋，矽膠管條等等產品，性能優劣還是源於它的材料（liào）是（shì）否具備特性要求，經試驗表明采用高分（fèn）散性的氣相法白炭黑有利（lì）於提高硫化膠的強度和抗撕性能，所（suǒ）以高撕裂材料成為這種矽橡膠製品常用材質之一。

　　氣相白炭黑屬於高補強（qiáng）白（bái）炭（tàn）黑，其密度達到1000目（mù）甚至更高，主要看它的調配濃度以及細粒程度（dù），所以在矽膠產品拉伸時它的分子（zǐ）鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞（huài）達（dá）到相應的拉力效果。而更高的密度（dù）自然能夠達到相應的效果，在加工過（guò）程中矽橡（xiàng）膠製品廠家生產（chǎn）效果也（yě）會（huì）得到更好。

　　目前在矽膠產品當中有幾種因素影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基（jī）有機化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗（kàng）撕性能，乙（yǐ）烯基矽油用量以3-5份為宜，這（zhè）種膠料經200度*72小（xiǎo）時老化後，還是具有優（yōu）良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用（yòng）量（liàng）對（duì）抗撕性能有（yǒu）顯著影響。由於白炭（tàn）黑用量改變，作為結構控製劑用的羥基矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮（suō）永久變形隨白炭（tàn）黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和（hé）用量的實驗（yàn），可以認為采（cǎi）用常用（yòng）的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡膠（jiāo），用量範圍的適宜。

　　4、結（jié）構（gòu）控製劑的影（yǐng）響。用（yòng）矽氧烷作為（wéi）結構控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。