對於工業製造行業來說，每個產品在製作過程中都會（huì）存在不良概率，矽橡膠（jiāo）模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因素（sù）造成產 品出現問題，比如工（gōng）藝技術不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態（tài）矽膠模壓工藝當中導致出（chū）現的不良（liáng）因素太多，想要控製好它的品質質量（liàng） 問題處理在技術（shù）層次上麵之外，在其他方法上也（yě）必須上心，您了解過它的不良（liáng）要你說嗎？

　　人（rén），機，料，環（huán），發是做固（gù）態矽橡膠製品行業（yè）核（hé）心類容，每（měi）個矽橡膠製（zhì）品廠（chǎng）家都會通過這幾個方麵進行產品的（de）不良控製，比如人員的操作，機台的參數，材 料（liào）的（de）質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都會產（chǎn）生一定的（de）效果，而矽膠產品（pǐn）加工過程（chéng）中還是有比例偏（piān）高的因（yīn）素問題，還是需要做 種的（de）注意。

　　產品（pǐn）的鼓包是最為常見的現象，包封也被（bèi）稱之為（wéi）內包和外包，在（zài）合模過程中將模（mó）腔裏的空氣保留（liú）到產品的中心難以排出在模壓成型過後由於（yú）矽膠的（de）密度較低 很難溢出矽膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型後（hòu）表麵產生一個小小（xiǎo）的氣泡導致局部不（bú）熟現象，這種不良原（yuán）因包含很多種，其中機（jī）台的排氣和硫化時間這個現象主要的因（yīn）素，一（yī）般這種不良現象在任何產品當中都可能會發生，所以這個問題需要在（zài）不同的（de）因（yīn）素上進行（háng）解決。

　　爆邊現象主要出現於一些以分模線為中間（jiān）的產品，不同的硬（yìng）度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致（zhì）模腔內部 空氣排不出，隻能從分模位置找到出氣孔導致矽膠（jiāo）產品上下出現（xiàn）爆裂現象，目（mù）前在很多比較重的矽膠生活（huó）用品以及硬度較低產品當（dāng）中更容（róng）易（yì）出現。控（kòng）製的方（fāng） 法（fǎ）還是盡量從模具上著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因（yīn）素，很多消費者都是因為衝著它的外觀來的，所（suǒ）以外（wài）觀的質量以及模具表麵（miàn）的效果一定要精致，在（zài）矽膠（jiāo）行業當中表麵外觀（guān）主要的不 良（liáng）現象則是黑點雜質（zhì）為多數，針對（duì）顏色比較明顯的產品更容易暴露（lù）出它的外觀質量，而外觀上主要跟環境有一定的影（yǐng）響，車間以及機台和材料的潔淨程（chéng）度有 很大的關聯，所以盡量在各（gè）方（fāng）麵將環（huán）境打造出來更能體現它的質量！

　　最後則是功能（néng）性的不（bú）良，很多矽膠密封件以及矽膠（jiāo）裝飾（shì）配（pèi）件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度（dù）要（yào）求達不到，產（chǎn）品功能性（xìng）達不到要求（qiú），結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而這個因素則（zé）需要矽膠製品廠家（jiā）在打樣初期結合產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構評估（gū）OK後才能（néng）進行開模生產。