矽膠產品出（chū）現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾（rǎo）著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平（píng）板（bǎn）硫化工藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮品在低硬度與有圓（yuán）弧形以及圓柱形狀的情況下很容（róng）易出現爆邊破裂現象，所以小編總結（jié）得出幾個（gè）原因導致矽橡膠製（zhì）品生產出現爆邊邊 部破裂的（de）原因與解決方案！

　出現爆（bào）邊的主要原（yuán）因是因（yīn）為矽膠禮（lǐ）品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而模具上下合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現（xiàn）象，最常見的產品便是圓形低硬度（dù），所以這一點主要原因是因為（wéi）模具精度有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因（yīn） 素造成。

　　原材料流動性太差（chà），原材料本質屬於低（dī）硬度所以在加入矽樹脂以及乙烯基矽油時（shí）有誤差所導致，結合機台本身的時間（jiān）溫度以（yǐ）及壓力調配 出現產品的爆邊現（xiàn）象，這種現象可（kě）以從機台上做出一定的調整！加工硫化速度得不到穩定，當機台與模具的溫度有提（tí）升或者降低的時候 產品往往會有爆邊（biān）與鼓包的現象，而調配機台（tái）的溫度與時（shí）間時（shí）就往往形成了一種循環，產品爆邊（biān）得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙（xì）縮小，在（zài）矽膠製品廠家加工時保（bǎo）持正常硫化加工生產，混煉時將原材料（liào）與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產加工時控製產品的重量與擺放方法，爆邊時降（jiàng）低機台溫度產（chǎn）品出現（xiàn）不爆邊裂口（kǒu）為止（zhǐ）。不過說到這兒（ér）控製矽膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機台（tái）保持正常運轉，正常穩（wěn）定進（jìn）出模保持產品正常！