在固態矽橡（xiàng）膠製品成型工藝當中，很多人不知（zhī）道原材料到時是怎麽經過高溫成型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝（yì），而其中也有一個輔助用劑是主要的輔材（cái）之一，硫（liú）化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進（jìn）行高（gāo）溫固化成型，那產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作用知識（shí）你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種（zhǒng）之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的（de）主要功能是用於放入原材料當中將固（gù）化劑與（yǔ）原材料完全混合均勻與原料（liào）完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的（de）強壓力情況下固化成型，使有機（jī）矽分（fèn）子高溫遇熱固化轉變為高密度相容性產品，這種工藝最早適用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在（zài）上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原（yuán）材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在（zài）矽膠製品行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情（qíng）況下不能成型，而材料將完全燙死（sǐ）成為（wéi）不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點（diǎn）很多，目前硫化劑的顏色屬（shǔ）於透明狀，目前它還是可以達到環保安全級別，與矽膠（jiāo）相溶出現（xiàn）的主要缺陷在於部分企業製造的固（gù）化（huà）劑出現氣（qì）味或者導致矽膠產品出現泛黃現象，催（cuī）化（huà）效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產（chǎn）品出現各種不（bú）良的（de）情況也同樣存在，所以固化劑的穩定（dìng）性非常重（chóng）要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型（xíng）硫化劑，具有硫化溫度低，硫（liú）化速度快（kuài）等特點，與傳統的（de）過氧化物硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使（shǐ）用含有含氫矽油（yóu）的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡（pào）。