隨著電子行業的（de）發展導熱膠在行業運用當中及其廣泛，隨著5G技術的來臨，導熱傳感矽橡膠製品技術更是得到一個提升，大（dà）家都知道導熱矽膠（jiāo）墊片屬於比較常見（jiàn）的工藝（yì）製作，材料（liào）比較柔軟，容易出現一個問（wèn）題就是揮發粘黏物（wù）質，冒油（yóu）現象，這種現象雖然對電子（zǐ）電器產品沒有很大的影響，不過還（hái）是（shì）有一定的危害，對於這種問題應該如何解決？

導熱墊片冒油和揮發是什麽原（yuán）因？

導（dǎo）熱矽膠墊片（piàn）在使用過程中會在散（sàn）熱（rè）器或者基材表麵“分泌”出油膩物質，稱為“冒油現（xiàn）象”。

導熱（rè）墊片在使用過程中必然伴隨著高溫受熱的過程，由於（yú）受熱過程中而引起的VOC（有機揮發（fā）物）釋放，稱為“揮發”。

矽膠片材出現揮發物質與冒油有什麽危害？

由於此類導熱材料多用於精密複雜的電（diàn）子（zǐ）電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

1、對人產生危害，矽橡膠墊片出來（lái）的揮發物大多數是二甲基環矽氧烷（DMC）,一般為D3～D10。而在最新的2018年的Reach危害品目錄（lù）中，已將（jiāng）D4、D5、D6確定為疑似致癌物質，所以這些物質需要嚴格（gé）控製（zhì）在1000ppm以下。

2、對設備和產品造成汙染，清洗困難；

3、由於“冒油”造成電性能降（jiàng）低，比（bǐ）如表麵電阻降低和擊穿電壓降低；

4、導致光學設備透光率降低，嚴重的會腐蝕透光基材；

5、周（zhōu）圍的雜質和顆粒可能會吸附或（huò）粘附在滲油中，對儀器設備的工作和壽命造成潛（qián）在的威脅。

導熱矽膠片為何會（huì）出現冒油（yóu）現（xiàn）象？

有機矽導熱（rè）墊片是複合材料，由（yóu）提供高彈性的有機矽彈性體和提供高導熱性能的導熱填料兩部分（fèn）混合製備而成。所以影響因素主要有以下（xià）幾點：

1、有機矽膠交聯程度不足，有著遊離的（de）未反應（yīng）的乙烯基（jī）矽油，這些矽油在（zài）高溫（wēn）下粘度降低便會遷移到墊片表麵。

2、含（hán）氫矽油（包括側氫和端（duān）氫）過量太多，反（fǎn）應過剩造成“冒油”和“揮（huī）發”。

3、生產中加入了一些無活性基團的甲基矽油，甚至白油作增塑劑而引起的冒油（yóu），這個問題往往是受黑心供應商摻假所累。

4、乙烯基矽油或（huò）者含氫（qīng）矽油本身揮發分太高，主要成分為D3～D10，如（rú）長期處在高溫下會造成（chéng）小分子慢慢釋放出疑似致癌物質。

5、粉料（liào）生（shēng）產廠家在處理粉的過程中殘留的有機物（wù）。

如何解決矽膠墊片出現冒油？

“冒油（yóu）”問題

1、不能人為（wéi）添加二甲基矽油及白油等無活性基團的增塑劑；

2、盡量使用揮發分低的乙烯基（jī）矽油和（hé）含氫矽油（上海精日低環體係（xì）列），不要使用“三無”產品；

3、完善配方，控製好交聯劑比例，不要嚴重不足，也不要嚴重過量。

“揮發”問題

1、使用低環體矽油（上海精日低環體係列），控製D3～D10含量，減少揮發（fā）物；

2、完善配方（fāng），控製（zhì）好交（jiāo）聯（lián）劑比（bǐ）例，不要（yào）嚴重不足，也不要嚴重過量。

3、粉料需篩選揮發性低的廠家。